Виды кирпича: характеристики и применение

Особенности производства

Изготовление керамического кирпича – процесс теоретически несложный, однако для того, чтобы получить качественные изделия, основные правила должны соблюдаться. Всего существует три основные технологии, о которых мы и поговорим.

Оборудование и сырье

Для начала разберемся, какое оборудование необходимо приобрести предпринимателю или организации для запуска линии по изготовлению изделий.

  • Состав компонентов мы уже оговаривали, это: глина, песок, вода, добавки в виде примесей и пластификатора.
  • Глину обязательно измельчают, песок используют, как правило, кварцевый. Вид и количество примесей, добавок, во многом зависит от характеристик будущего изделия.
  • Оборудование может быть разных типов: либо конвейер, либо стационарный, менее дорогостоящий тип. Также можно применять мини-установки, однако не все способы производства могут быть исполнены на таком оборудовании. Оно подходит для полусухого и сухого прессования.
  • Конвейерные линии крайне дорогостоящие. При этом объемы выпуска могут быть завидными. Хотя, в принципе, многое зависит от комплектации, мощности и других характеристик машин.
  • Стационарный тип, как правило, применяется в условиях малого бизнеса. Рентабельность будет значительно ниже, однако и риски также упадут в силу меньшего количества вложений.

Описание технологического процесса

Как уже говорилось, существует 3 основных метода производства: гиперпрессование, пластический способ, и сухого и полусохого формования. Наиболее современный и дорогостоящий способ – пластический.

Он заключается в следующем:

  1. Смесь из глины готовится: в нее добавляют примеси в соответствии с маркой будущего изделия, их не должно быть более 30-33%. Фракция самой глины не должна быть более 1 мм.
  2. Масса из глины перемещается по транспортёру и подается на формовку. Формируется единый пласт, которой нарезают на нужные типоразмеры.
  3. Следующим этапом станет сушка изделий. Температура в печи поднимается поступательно, влажность изделий постепенно снижается
  4. В завершение кирпич подвергают обжигу и охлаждают также медленно, что позволяет избежать растрескивания изделий и, соответственно, их порчу.
  5. Если требуется изготовить пустотелое изделие, его предварительно подвергают перфорации.

Полусухое (сухое) прессование – малозатратные методы, они актуальны для малого бизнеса. Однако, на данный момент, методы несколько устарели и на крупных предприятиях не используются, так как трудозатраты велики, а большой объем продукции в смену выпустить не удастся.

2 способа – сухого и полусухого прессования отличаются лишь тем, что при сухом способе не требуется предварительная сушка перед обжигом.

Инструкция – следующая:

  1. Сырье отбирают и готовят;
  2. Глину дробят до мелкой фракции;
  3. Гранулы глины подвергают сушке;
  4. Затем производят повторное дробление;
  5. Смесь увлажняют паром;
  6. При полусухом способе производят повторную сушку;
  7. Изделия отправляют на обжиг.

Гиперпрессование – относительно новый метод, он предполагает тщательную подготовку сырья. Во время формовки, изделия подвергаются прессованию. Следующим этапом станет пропаривание в специальных камерах и сушка.

В случае, если после формовки обнаруживается большое количество брака, смесь отправляется на переработку.

Плюсы и минусы керамического кирпича

К плюсам керамики относят натуральность, безвредность. Если сравнивать керамику и силикат, то глиняные изделия немного выигрывают по теплопроводности. Если смотреть на показатели, то разница совсем небольшая. Но дом из керамики намного теплее силикатного. Дело в большей теплоемкости. Глина может запасать больше тепла и поэтому дома из нее теплее.

Керамика проигрывает силикату по звукоизоляционным свойствам, а еще по геометрии и стабильности характеристик. В этом ее основные недостатки. Да еще в высокой цене, часто бывающих высолах, с которыми бороться очень и очень непросто. Еще один минус — даже лицевая поверхность редко бывает ровной.

Керамический кирпич — традиционный материал для строительства домов, которому не одна сотня лет

Все эти недостатки объяснимы. Керамический кирпич получают путем обжига сформованных заранее параллелепипедов из глиняного раствора. Глина — природный материал, который имеет различные свойства. Разные свойства различных видов глины и является основной причиной того, что размер керамического кирпича стабильностью не отличается. Причем значительный разброс может быть и в пределах одной партии. А от партии к партии, вообще, могут быть существенные отличия. Разные характеристики исходного сырья также являются причиной широкого разброса характеристик готового продукта. Таких как прочность и плотность.

Срок службы — реальность не радует

По многим характеристикам керамика должна быть лучше того же силиката, но реальность оказывается иной. В последнее время слишком часто встречается красный керамический кирпич рассыпающийся, полуразрушенный после нескольких лет эксплуатации в нормальных условиях. Причины — сложность технологии. Для хорошего результата нужна тщательная переработка и подготовка глины, чтобы исключить известковые вкрапления, которые являются причинами «отстрелов». А это дополнительное время в и без того не коротком цикле производства. И дополнительная энергия. И недешевое оборудование, которое покупают далеко не все.

Не самая хорошая картина

Второй момент: выдержка температурного режима обжига. Пережженный керамический кирпич в кладке ведет себя нормально. Выглядит только хуже, так как темнее «нормы». Это не так страшно. А вот недожженный разрушается, рассыпается. И этим он опасен. Обжигается керамика в печи долго, и так и тянет немного сократить время, чтобы увеличить производительность. Отсюда и недожог. Или от экономии топлива, которое далеко недешевое. Так что соблюдение технологии производства керамического кирпича — это высокая цена изделий. А дорогой кирпич покупают очень неохотно. Так что разрушившийся красный кирпич, скорее всего, имел невысокую цену. А всем известно, что дешевое хорошим бывает очень редко. Тем не менее бюджет на стройку обычно не резиновый и приходится экономить.

По теплопроводности и некоторым другим параметрам керамический кирпич должен быть лучше

Какой бы сложной ни была технология производства, европейские поставки имеют и геометрию близкую к идеальной, и размеры стандартные, и качество стабильное. Цена у них далеко не бюджетная, но проблемы с качеством — большая редкость. Так что если средства позволяют, стараются купить импортный кирпич. Отечественный глиняный, даже дорогой, пока стабильностью качества похвастаться не может. Именно поэтому, хотя по многим параметрам керамика должна быть лучше, все чаще выбор делают в пользу силиката. Потому что за вполне вменяемые деньги можно купить хорошего качества строительный материал. Его выбирают даже несмотря на то, что он намного «холоднее». Все равно для достижения требуемого уровня энергоэффективности, приходится утеплять и керамику тоже.

Нормативные требования к керамическому кирпичу

В настоящее время действуют стандарты ГОСТ 7484-78 «Кирпич и камни керамические лицевые. Технические условия» и ГОСТ 530-95 «Кирпич и камни керамические. Технические условия», пришедший на смену ГОСТ 6316-74 и ГОСТ 648-73.

Отсутствие брака означает:

  • соответствие реальной прочности на сжатие заявленной марке. Производят кирпич марок М75, М100, Мl25, М150, М200, М250, М300. Цифры обозначают предел прочности в кг/см?; подбирать материал надо исходя из расчета нагрузки на стены;
  • соответствие пористости марке по морозостойкости, т. е. количеству циклов попеременного замораживания/оттаивания, которое способен «пережить» кирпич, находясь в воде более суток. Маркировка по этому параметру содержит букву «F»; существующие марки морозостойкости: F15, F25, F35, F50. В средней полосе России используют изделия марки F35. Для теплых регионов, как правило, вполне достаточно, если строительный кирпич «терпит» 15 циклов. Облицовочный кирпич F15 массово не производят – по ГОСТУ его разрешено выпускать только в южных районах, и только в случае, если опыт прошлого строительства в этих местах с применением неморозостойкого материала оказался положительным;
  • соответствие водопоглощения нормативу – не меньше 8% для полнотелого кирпича и не меньше 6% для пустотелого;
  • соответствие изделия заданному размеру. Как и прежде, стандарт – 250x120x65 мм. Существуют также: кирпич утолщенный – 250x120x88 мм, одинарный модульных размеров – 288x138x63 мм, утолщенный модульных размеров – 288xl38x88 мм. Кроме того, ГОСТ разрешает предприятиям-изготовителям по соглашению с потребителем выпускать на заказ изделия нетрадиционных габаритов и форм. Чаще всего встречаются: полуторный кирпич – 250x120x103 мм и двойной – 250x120x138 мм. Однако, во всех случаях отклонение размеров от стандарта (или от размеров, указанных в договоре) не должно превышать: по длине ±5 мм, по ширине ±4 мм, по толщине ±3 мм. Для облицовочных изделий требования по отклонениям строже: по длине ±4 мм, по ширине ±3 мм, по толщине -2..+3 мм.
  • количество т. н. «половняка» в партии не превышает 5%;
  • соответствие внешнего вида стандарту. Поверхность граней должна быть плоской, ребра – прямолинейными. Правда, у строительного материала допускаются закругления вертикальных ребер радиусом до 15 мм;
  • соответствие экологической норме. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов не должна превышать 370 Бк/кг;
  • кирпич не должен содержать включений извести и камней. В принципе, известь входит в состав сырьевой глины, но при этом она мелко помолота. Если же остаются крупные частицы, в дальнейшем они начинают впитывать влагу и разбухают (появляет т. н. «дутик»), откалывая мелкие кусочки кирпича;
  • масса любого кирпича в высушенном состоянии не должна превышать 4,3 кг.

Для строительного кирпича не считается браком наличие некоторых допустимых дефектов:

  • допускается наличие отбитостей углов глубиной 10..15 мм и (или) повреждений ребер глубиной до 10 мм, длиной 10..15 мм – по два дефекта на штуку кирпича;
  • допускается наличие трещин протяженностью до 30 мм – по одной на ложковую и тычковую грани;
  • отколы поверхности глубиной 3..10 мм разрешены в количестве до 3 штук на кирпич.

Требования к внешнему виду облицовочного кирпича более строги: на лицевой наповерхности кирпича не должно быть сколов (в т. ч. и и от известковых включений), пятен, выцветов и других внешних дефектов, видимых с расстояния 10 м на открытом пространстве при дневном освещении.

Браком являются случаи нарушения режима обжига кирпича. Признаки «недожога» – горчичный цвет, глухой звук при ударе. Результат такого брака – плохая водо- и морозостойкость. Для «пережога» характерны черные подпалины и оплывшая, нарушенная форма, повышенные плотность и теплопроводность (тепло из помещений будет «утекать» гораздо интенсивнее).

Достоинства и недостатки красного кирпича

Функциональными достоинствами керамического кирпича является:

  • надежность и длительный срок эксплуатации создаваемых объектов;
  • низкое влагопоглощение;
  • универсальность и легкость укладки;
  • эстетичный внешний вид;
  • экологичность и безопасность материала;
  • паропроницаемость;
  • устойчивость к перепадам температур.

Полнотелый кирпич хуже пустотелого держит тепло внутри помещений. Для устранения этого недостатка строители прокладывают термоизоляцию стен, полнотелый блок заменяется пустотелым. Но замену можно делать только при возведении малоэтажных объектов, не испытывающих регулярных высоких нагрузок. Также могут заполняться пустотелым кирпичом перегородки с несущим каркасом.

Дом, облицованный красным кирпичом.

В сравнении с силикатным кирпичом, рядовой тип имеет более высокую стоимость. Чтобы не было высолов, в процессе кладки следует пользоваться качественным раствором. Для приобретения одноцветных кирпичей, следует приобретать их партиями.

Сравнение белого и красного кирпича

Несмотря на схожее название, белый кирпич обладает другим составом, куда входит кварцевый песок и известковые породы. В процессе производства материал не обжигается, а прессуется с обработкой в автоклаве.

Особенностями силикатного кирпича являются:

  • хорошее удержание тепла (в сравнении с красным пустотелым кирпичом);
  • крепкость, однородность и плотность (в зависимости от марки). Силикатный кирпич сложнее разбивать, чем керамический;
  • низкая стоимость;
  • неплохая шумоизоляционная способность.

Таким образом, каждый материал обладает определенными свойствами, определяющими вариативность его применения

Перед строительством необходимо ознакомиться с ними и принять их во внимание на этапе планирования

При приобретении кирпичных блоков следует обращать внимание на следующие детали:

  • равномерность окраски по всей плоскости, в основном красного оттенка. Поверхность, окрашенная розовыми пятнами, говорит о недостаточном обжиге изделия, а бурая расцветка – о лишнем обжиге и нарушении технологии;
  • нужно выбирать правильную форму блоков. В результате нарушения технологии может снизиться надежность конструкций, не соблюдаться уровень или повыситься затраты раствора;
  • выбирать пустотелые и полнотелый блоки в зависимости от необходимых свойств.  Более стойким к ударным нагрузкам и прочным является полнотелый монолит, а пустотелые варианты обладают облегченной массой и отличным сцеплением с цементным составом.
  • из-за высокой хрупкости керамический кирпич следует бережно транспортировать, а при закупке необходимо закладывать некоторый процент на «бой».

Красный кирпич на складе.

Назначение красного кирпича и особенности применения

Материал отличается высокой прочностью, простой и универсальной конструкцией, предусматривающей стандартные параметры и четкую функциональность. Он имеет заданные размеры 25*12*6,5 см (возможны отклонения по ширине 4 мм, длине – 5 мм и высоте – 3 мм). За качество и размеры стройматериала отвечает ГОСТ 530-95 для российского изготовителя. Поэтому отечественная и импортная продукция может различаться по техническим характеристикам.

Высокий уровень прочности и другие параметры строительного изделия позволяют использовать его для сооружения стен с перевязкой в рядах с продольным и поперечным чередованием. Работу нужно начинать с углов, проверяя каждый ряд шнуром или уровнем. Для выполнения цоколей и оснований нужно брать особо прочный кирпич с высокой морозоустойчивостью, в дальнейшем могут применяться низкие марки.

Кладка керамического кирпича.

При сооружении домов почти всегда требуется рядовой кирпич:

  1. при укладке фундамента. Основания из кирпича часто применяются в сооружении невысоких объектов. Высокая водостойкость является важным качеством для будущего фундамента, поэтому при выборе кирпича этот факт нужно учитывать изначально;
  2. в процессе цокольной кладки. От качества цокольной кладки зависят микроклимат и температурные условия внутри помещений;
  3. при оформлении внутренних стен. Каждая стена дома должна отличаться высокими звукоизоляционными и тепловыми свойствами. При верном выборе материалов температурные колебания практически не будут чувствоваться в течение дня;
  4. при облицовке фасадов. Кроме стандартного бетонного раствора, оптимальным выбором для создания фасадов также является красный кирпич;
  5. при утеплении подвалов. В подвальных помещениях особенно зимой наблюдается снижение температуры и повышение влажности. Поэтому следует выбирать строительный материал с низким влагопоглощением и повышенной морозостойкостью;
  6. в оформлении внутреннего интерьера, строительстве арок, колонн, ограждающих столбов, декоративных изделий, в украшении сада;
  7. при мощении дорог, тротуаров, садовых дорожек, придомовой территории;
  8. кладка печи. Чтобы построить печь, следует выбирать высокие марки прочности материала (от М150) полнотелого типа.

После кладки рядового кирпича требуется обязательное оформление путем облицовки, оштукатуривания или окрашивания поверхности.

Дорожка на участке, вымощенная красным керамическим кирпичом.

Пустотелый кирпич

Уменьшению массы кирпича и повышению его теплоизоляционных свойств способствует наличие в нем пустот различной формы в зависимости от предусмотренной технологии (круглые, прямоугольные и щелеобразные). При этом пустоты в изделии могут быть расположены вертикально или горизонтально, а также быть сквозными или глухими. Полости могут иметь как рядовой, так и облицовочный кирпич.

Направление полостей в теле кирпича относительно плоскости нагрузки в значительной степени влияет на механическую прочность изделия. Кирпич, в котором пустоты имеют горизонтальное направление, недопустимо использовать для кладки несущих стен, поскольку высока вероятность их разрушения под весом самих строительных конструкций. Достоинством пустотелых кирпичей является существенная экономия сырья (до 13%), что позволяет удешевить их производство. К тому же, их использование, например, для сооружения межкомнатных перегородок позволяет снизить нагрузку на межэтажные перекрытия и на весь фундамент в целом.

Повысить теплоизоляционные характеристики кирпичей можно за счет придания им пористой структуры. С этой целью в глиняную смесь добавляют шихту: опилки, торф, мелконарезанную солому. В процессе обжига эти добавки выгорают и в теле кирпича остаются заполненные воздухом поры. Их присутствие положительно сказывается на теплопроводных свойствах готового изделия. Стены, сложенные из пористого кирпича, при одинаковых требованиях к теплоизоляции заметно тоньше такой же стены из монолитного кирпича.

Полнотелые и пустотелые

И рядовой, и облицовочный типы кирпича могут изготавливаться как в виде цельных керамических брусков без пустот, так и с пустотами(щелями) внутри. Монолитные изделия принято называть полнотелыми, а те, где есть пустоты – пустотелыми, или щелевыми.

  • Первые применяются там, где нужна особая прочность (при закладке фундамента, строительстве несущих стен).Вторые за счет пустот внутри лучше сохраняют тепло, поэтому из них разумно класть наружные стены. Также щелевой лицевой кирпич может применяться для облицовки фасадов.

Фигурные (второе название – фасонные) керамические кирпичи могут иметь закругленные или скошенные края, криволинейные грани. Декоративно оформлены, часто изготавливаются под заказ.

Используются для выполнения орнаментов, украшения фасадов, оформления арок и оконных проемов, изготовления элементов декора.

Следующее видео расскажет о том, как выбрать кирпич для строительства:

Изделия из керамики – одни из самых древних. Ведь для их производстваиспользуется легкодоступный материал – глина.

Красный кирпич, также относящийся к керамическим материалам, не теряет своей популярности многие века. Благодаря своей низкой стоимости и целой россыпи полезных качеств и свойств. Об этом мы и поговорим далее, затронув технические характеристики, размеры и свойства обыкновенного красного керамического кирпича.

Каждый кирпич представляет собой параллелепипед, длинная сторона которого равна 25 сантиметрам. Толщина одинарного кирпичаравна 6,5 сантиметра, утолщенного (или полуторного) – 8,8 сантиметра, двойного – 13,8 сантиметра.

Стандартная ширина изделий составляет 12 сантиметров, согласно ГОСТ 530-2012.Европейский стандарт ЕН 771-1:2003 предусматривает для кирпичей «Евро» длину 28,8 сантиметра и ширину 13,8 сантиметра при обычной толщине 6,5 сантиметра. Американские кирпичи более тонкие: 7,8 сантиметра. Все остальные размеры у них соответствуют российским.

Что касается удельного и объемного веса красного керамического кирпича, то он отличается у цельных (полнотелых) и пустотелых изделий. Общие требования, согласно стандартам, гласят, что одна штука кирпича не должна быть тяжелее 4,3 килограмма. В среднем изделия с пустотами весят 2,5 килограмма, а полнотелые представители красного керамического кирпича (1 штука) – от 3,4 до 3,8 килограмма.

Средняя плотность обыкновенного полнотелого, пустотелого и иных видов керамического красного кирпича рассмотрена далее.

О габаритах красного кирпича расскажет в подробностях данное видео:

Эта характеристика (измеряемая в килограммах на метр кубический) дает возможность узнать, сколько весит один кубометр материала. Чем более пористый кирпич, тем меньше этот показатель. И тем ниже теплопроводность конструкций, построенных из кирпича.Так что все эти параметры взаимосвязаны.

К слову, для получения пор в глиняную массу добавляется так называемая «шихта».

Это мелко порубленная солома, опилки, крошки угля или торфа. При нагревании в тысячеградусной печи глина спекается, а эти добавки выгорают, создавая пустоты. В полнотелом кирпиче пустот не должно быть более тринадцати процентов.

Для удобства по плотности все керамические кирпичи разделили на семь классов, обозначаемых цифрами от 0,7 до 2,4. В соответствии с классом изделия обладают определенной теплоэффективностью (подробнее – в разделе «Энергоэффективность»).

  • Если приводить конкретные цифровые значения, то для цельного керамического кирпича плотность варьируется от 1600 до 1900 килограммов на метр кубический.У пустотелого красного керамического кирпича этот показатель плотности лежит в пределах от 100 — до 1450 кг на м3.

А теперь будет рассмотрен коэффициент теплопроводности керамического красного кирпича.

Как правильно ухаживать за фасадом с поверхностью из облицовочного кирпича?

Эстетику наружной стены из облицовочного кирпича могут испортить высолы – большие белесые пятна. Избежать их появления можно с помощью мероприятий, проводимых на этапах строительных работ и во время эксплуатации:

  • При осуществлении кладочных работ использовать бездобавочный портландцемент.
  • Исключить присутствие в мелком заполнителе (песке) и воде водорастворимых солей.
  • При кладке кирпичей с низким водопоглощением применять только жесткие кладочные растворы.
  • Вести работы при плюсовых температурах, поскольку использование противоморозных добавок нежелательно. Запрещено промерзание кладки.
  • Предотвращать попадание кладочного раствора на лицевую поверхность блоков.
  • После окончания кладочных работ каждый день прикрывать кладку водонепроницаемой пленкой.

Если высолы все же появились, смывать их водой или вытирать сухой тряпкой нельзя. Для этой цели необходимо прибрести специальный состав, который не только удалит существующие высолы, но и предотвратит их дальнейшее появление.

Размеры керамического кирпича

Как видите, есть два подвида рядового керамического (строительного) кирпича, ширина которых составляет 138 мм. В то же время, норматив говорит о том, что все изделия, ширина которых 140 мм и более называют керамическим строительным камнем. Так что разница в два миллиметра, в данном случае, существенная.

Таблица стандартных размеров и веса кирпичных изделий:

Стандартизация кирпичных изделий намного упрощает подсчёт необходимого материала для кладочных работ, определить количество растворной смеси, узнать, сколько весит кирпич и подсчитать вес кладки

Последний показатель является одной из самой важной характеристикой, влияющий на несущую способность здания в целом

Размер керамического камня приведен в таблицах. В скобках даны обозначения габаритов для изделий со шлифованными гранями. Вообще, возводить стены из крупного типа получается намного быстрее, да и квадратный метр кладки обходится дешевле. Экономия идет за счет раствора. Но работать одному не получится. Один блок, хоть они все пустотные, весить может больше десяти килограмм. Устанавливать их можно только вдвоем, как и корректировать положение. Кстати, стандарт допускает делать в боковых гранях пустоты под захваты (для более удобного переноса) общим объемом не более 13%. Это действительно облегчает работу с крупноформатными блоками.

Полнотелый и пустотелый

Полнотелый и пустотелый керамический кирпич, хоть и производится одинаково, имеет различное назначение. Материал без пустот идет на несущие стены, с пустотами берут для лучших характеристик по теплоизоляции. Так как наличие воздушных полостей делает материал «теплее». Он хуже проводит тепло, а значит лучше его сберегает. В маркировке полнотелый обозначается буквами «по», с пустотами — буквами «пу». Количество пустот и их объем нигде не указывается. Их надо смотреть «по месту».

Вообще, полнотелый кирпич используют для стен, на которые может приходиться большая нагрузка. Если вам важна несущая способность кладки, необходимо уточнять не только марку изделий по прочности, но и наличие пустот. В полнотелом кирпиче их размеры и расположение никак не нормируются (если их меньше 13%).

Вот такими могут быть изделия с пустотами и без

В пустотелом кирпиче и камне диаметр вертикальных цилиндрических пустот не может быть больше 20 мм. Если пустота квадратная или прямоугольная, ее сторона также не может быть больше 20 мм. Положение и размеры горизонтальных пустот выбираются произвольно, что стоит помнить. Определена только минимальная толщина наружной стенки. Она не должна быть меньше 12 мм для кирпича и 8 мм для камня.

Огнестойкость

Весьма важной характеристикой любого строительного материала считается его пожаробезопасность. Под этой характеристикой понимают свойство материалов сопротивляться воздействию очень высоких температур, а также открытого огня

Керамический кирпич справедливо считается абсолютно негорючим строительным материалом, а вот его огнестойкость определяется видом изделия. То есть имеется в виду время, в течение которого материал будет способен сохранять свои характеристики и целостность при воздействии открытого пламени.

По сравнению с другими материалами, широко используемыми в строительстве зданий, керамический кирпич выгодно отличается высшей степенью огнестойкости. Он в состоянии выдержать прямое воздействие огня в течение целых пяти часов. Если привести для сравнения огнестойкость других материалов, то, например, сегодня также широко распространенные железобетонные конструкции в состоянии выдержать действие пламени всего лишь не более двух часов, а металлические конструкции — и вовсе менее получаса. Также очень важным показателем является максимальная температура, которой способен противостоять тот или иной строительный материал без ощутимых последствий для себя. Так, рядовой кирпич выдерживает до 1400 градусов Цельсия, а шамотный и клинкерный — более 1600 градусов.