Делаем приспособление для колки дров своими руками

Основные виды винтовых дровоколов

Бытовой конусный дровокол производители изготавливают как в стационарном, так и в мобильном исполнении. В последнем случае каркас снабжается осью с двумя колесами, благодаря которым станок можно свободно перемещать к месту колки дров.

По типу привода винтовые колуны делятся на электрические и бензиновые. Кроме этого, выпускаются модели промышленного типа, приводимые во вращение тракторным валом отбора мощности (ВОМ).

Электрические дровоколы могут работать как от однофазной сети, так и от трехфазной. Однако завести три фазы на свой участок – довольно дорогое мероприятие, поэтому владельцы дачных домов выбирают менее мощные, но зато более практичные однофазные модели.

Выбирая дровокол шуруп, обращайте внимание на тип резьбы конуса. Метрическая резьба стирается быстрее и при работе такого конуса высока вероятность соскакивания полена

Лучший вариант – упорная резьба, которая лучше входит в чурку и служит дольше.

Ориентировочные цены на дровокольные станки винтового типа составляют от 16 000 до 38 000 рублей. Существенное влияние на цену оказывает тип двигателя (220 В, 380 В, бензиновый). Полностью автономный станок, оснащенный двигателем внутреннего сгорания, стоит в среднем на 10-15% дороже электрического.

Изготовление

Сначала разрежьте уголки и трубы в соответствии с вашими замерами. Из листа вырежьте крышку стола и площадку, на которой будет установлен мотор. Соедините верхнюю и нижнюю рамы, приварите ножки. Для мобильной установки к станине нужно будет приварить оси. На эти оси установите колеса.

После этого установите столешницу и полку, на которой будет установлен двигатель. Установите мотор. Соедините вал двигателя с ведущим шкивом. Соберите узел вала конуса. Для этого нужно будет поместить подшипники в корпуса, установить шкивы и вал. Теперь просверлите в станине отверстия и закрепите на ней собранный узел. Для этого понадобятся болты и гайки. Проверьте вращение вала – никакого сопротивления быть не должно.

Лучшие гидравлические дровоколы

Гидроколун работает по принципу нагнетания давления на полено за счет пресса. Главным элементом, определяющим мощность и производительность, является мотор. Для бытового использования обычно хватает усилия устройства равного 3–5 тоннам. Для промышленных целей лучше поискать более мощные модели. Специалисты ВыборЭкспера изучили рынок гидравлических колунов и выбрали 3 лучших представителей этого сегмента.

Champion LSH5001H

Хороший электрический гидравлический дровокол, который имеет единственное ограничение: длина заготовок не должна превышать 50 см. Благодаря усилию в 5 тонн станок справляется с самыми неровными и сучковатыми поленьями. Модель работает от обычной розетки, безопасна в применении, не требует особых навыков для использования.
Рекомендуемый диаметр поленьев – до 25 см, однако пользователи отмечают, что станок легко расколет и колоды шириной 40-50 см. С низкой моделью удобно работать сидя, а если попадаются тяжелые заготовки, их не нужно высоко поднимать.

Достоинства

  • Удобно использовать;
  • Практически не оставляет мусор;
  • Влезает в легковую машину;
  • Умеренное потребление электроэнергии.

Недостатки

Крестообразная насадка работает только на идеальных декоративных поленьях.

Гидравлическое масло, которое иногда нужно менять, сложно купить в небольшом объеме. Везде его продают бочками по 200 л. Поэтому замену возможно проводить только в сервисных центрах.

Patriot CE 5215

Недорогой дровокол с двигателем. Благодаря усилию в 4 тонны и электроприводу он справляется с раскалыванием дров диаметром до 25 см. Горизонтальная модель располагается на устойчивых опорах. Прочная рама обеспечивает длительный срок эксплуатации устройства. Благодаря небольшим размерам модель удобно хранить в сарае или предбаннике, она не занимает много места. Купить гидравлический дровокол можно в большинстве магазинов.

Достоинства

  • Гарантия производителя – 3 года;
  • Легкий в установке и использовании;
  • Есть колесики для передвижения по участку;
  • Понятная инструкция.

Недостатки

Тяжелый.

Al-Ko LSH 520/5

Самый безопасный дровокол с гидравликой по мнению ВыборЭксперта. Система контроля обеими руками минимизирует риск травм и обеспечивает наиболее точный раскол поленьев. Защитный кожух спасает пользователя от отскакивающей древесины. Создаваемое в станке усилие раскалывания достигает 5 тонн. Мощность электродвигателя – 2,2 кВт. Это позволяет прибору справляться с широкими сучковатыми колодами. Модель имеет небольшие размеры, собирается для хранения, благодаря чему она не займет много места в сарае. А колесики удобны для транспортировки в одиночку.

Достоинства

  • 4-летняя гарантия;
  • Прочные материалы;
  • Качество сборки;
  • Удобная высота.

Недостатки

Нет крестовины.

Модель от Al-Ko прослужит не один год. Элементы из стали покрыты порошковой краской, которая надежно защищает поверхность от коррозии. Все используемые материалы качественны.

Третий вариант – колка дров вовсе без топора

Метод довольно странный и не всегда продуктивный. Подойдёт он только для сухих поленьев. При этом, порода древесины не должна быть вязкой. Для его воплощения в жизнь потребуется молоток и зубило. По сути, метод схож с первым представленным способом, однако он более практичен – зубило не сломается от ударов молотка.

ФОТО: youtube.comВот такой инструмент будет в самый раз

Кому посоветовать подобный способ колки? Наверное, людям, имеющим проблемы с поясницей. Здесь можно работать сидя, не гнуть спину и не махать топором. А значит, способ вполне приемлем, поэтому имеет право на существование. Это бронза нашего Топ-5 идей для лёгкой колки дров.

ФОТО: youtube.comСпособ работоспособен и даже вполне интересен

Более подробно о подобном способе можно узнать из этого видео.

Watch this video on YouTube

Рекомендации по выбору дровокола

Вид конструкции

У самых распространенных агрегатов дерево раскалывается за счет движения гидравлического поршня, который раздавливает заготовку о металлический нож. После чего, она распадается на части. Необходимое усилие создает двигатель.

Винтовой колун тоже имеет много поклонников. Такой агрегат можно соорудить своими руками. В этом случае рабочий элемент имеет форму винтового конуса. Мотор приводит его в движение. При подаче заготовки конус забуривается в плотные слои древесины и разрывает ее на несколько частей.

Конструкция реечного дровокола довольно проста. Однако, такой вид колки дров считается опасным. В этом случае заготовка двигается за счет вращения шестерни.

Принцип действия инерционного или пружинного дровокола несколько иной. Здесь отсутствуют все варианты приводов. Колка дров осуществляется за счет большого плеча и пружины, которая возвращает рабочую планку в исходное положение.

Привод

В продаже имеются агрегаты с электрическими двигателями и бензиновыми моторами. Покупателю необходимо определить, в каких условиях будет эксплуатироваться дровокол.

Максимальное давление на заготовку

От этой величины зависит усилие, с которым поршень воздействует на заготовку. Данная характеристика присуща реечным и гидравлическим дровоколам. В домашних условиях достаточно усилия от 4 до 6 т. Более мощные агрегаты применяются на промышленных предприятиях. Они могут работать с большими бревнами.

Рабочее положение

Этот параметр отвечает за расположение оси заготовки во время работы. Бывают агрегаты с вертикальной, горизонтальной и комбинированной ориентацией. Второй вариант можно отнести к самому распространенному типу. Покупатели приобретают его за простоту конструкции и удобство в использовании. Такие гидравлические и реечные аппараты обладают высокой безопасностью.

Размер пеньков

Длину заготовок определяет величина свободного хода поршня и максимальное усилие расщепления. Толщина пенька колеблется в интервале от 0.25 до 0.5 м. Его длина ограничивается 0.52 м. Все зависит от модели и типа установки.
В реечных аппаратах длину заготовки определяет размер рейки в сочетании с наибольшим создаваемым усилием.
Винтовые дровоколы используются не так часто. Однако, с их помощью можно разрывать пеньки диаметром до 0.7 м.

Наличие опций

На некоторых агрегатах регулируется высота. Это сделано для удобства во время работы. Человек может выставить высоту под размер заготовки. Однако, стоимость изделия увеличивается. В случае необходимости можно придумать самодельные подставки.

Не помешает наличие у агрегата колес. Эта опция позволит с легкостью перемещать аппарат по территории. Нужно иметь в виду, что колеса большого диаметра намного удобнее маленьких.

Станок должен иметь систему безопасности (чаще всего бывает с двумя рычагами). Все производители оснащают свои агрегаты такой опцией. Она является обязательной составляющей у заводских устройств.

Для многих пользователей большое значение имеет скорость работы. Однако, специалисты считают, что минимальных значений этого параметра достаточно для работы в домашних условиях.

Гидравлический колун

Принцип действия гидравлического дровокола основан на использовании энергии сжатой жидкости — агента, через который на рабочий поршень передается давление. От поршня давление идет уже на инструмент, раскалывающий поленья. Он, в свою очередь, оказывает давление на бревна.

При изготовлении такого колуна для дров своими руками большое внимание уделите станине, которая изготавливается из стального толстостенного швеллера. По станине движется поршень с режущим элементом

С таким механизмом за один ход бревно удается расколоть на несколько частей

Важно, чтобы имелись также дополнительные направляющие

https://youtube.com/watch?v=22tDI8Hh6HQ

Элементы конструкции

Для работы понадобятся:

  1. Лист металла толщиной 4-5 мм.
  2. Конус (лучший материал для главной детали всего механизма – инструментальная сталь).
  3. Вал.
  4. Шкивы (для передачи с помощью ремня) или звездочки (для передачи с помощью цепи).
  5. Ремень или цепь.
  6. Подшипники, имеющие корпус.
  7. Электродвигатель.
  8. Провода.
  9. Кнопка включения и выключения агрегата (в качестве альтернативы можно использовать магнитный пускатель).
  10. Уголки для изготовления станины (для этой цели вполне подойдут и стальные трубы).
  11. Болты и гайки.

Почти все перечисленные детали можно извлечь из старого оборудования. Конус вы можете изготовить сами. Однако, для этого потребуется определенное оборудование. Шаг резьбы винта должен быть 2:1. Поэтому желательно приобрести его, чтобы агрегат работал без замечаний.

Двигатель рекомендуется использовать электрический, на 220 вольт. Иногда в хозяйстве встречаются дровоколы с двигателем от стиральной машины. Большая установка может функционировать и с бензиновым двигателем. Рекомендуемый диаметр вала – от 25 до 30 мм.

Также для работы потребуются следующие инструменты:

  • электродрель со сверлами разного размера;
  • молоток;
  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • рулетка, ключи;
  • маркер.

Как рубить дрова правильно?

Несмотря на кажущуюся простоту процесса, нужно знать, как правильно колоть дрова, чтобы и не переутомиться физически, и не поранить себя или окружающих. Кроме этого, от того, какие поленья будут выходить из-под вашего топора, зависит то, как хорошо и долго они будут гореть.

Описание процесса

Чтобы легче было справиться с работой, придерживайтесь следующего порядка действий:

Скалывание краев у толстого чурбака

  1. Установите чурбак на колоду таким образом, чтобы сучки или большая их часть остались внизу.
  2. Найдите трещину, которая почти всегда есть на торце распиленного бревна, и поверните его так, чтобы удар колуна пришелся по ней.
  3. Если трещин нет, старайтесь попасть топором или колуном между сучков или вдоль них. При колке дров топором он может застрять в полене, попав на сучок. В этом случае топор вместе с поленом нужно повернуть обухом вниз и с силой ударить им о колоду.
  4. Очень толстые чурбаки удобнее колоть не посередине, а откалывая плахи ближе к краю.

Техника безопасности

  • Чтобы топор не слетал с топорища, накануне колки дров опустите его в емкость с водой. Топорище разбухнет, и топор на нем будет сидеть крепко.
  • Во время работы широко расставляйте ноги: это и удобно, и обезопасит вас от случайного промаха.
  • Проследите, чтобы рядом не было людей, особенно детей, так как при рубке дрова могут разлетаться довольно далеко в разные стороны.

Какими должны быть поленья?

Если вы не хотите, чтобы дрова сгорали слишком быстро или сгорали не до конца, оставляя головешки, то толщина поленьев должна составлять 7–10 сантиметров. Как расколоть дрова, чтобы они получились именно такими?

Это зависит от толщины чурбаков. Тонкие раскалывают пополам на две плахи, а затем каждую — еще раз пополам, получая так называемые четверики.

Схема колки дров

Толстые чурбаки придется расколоть на восьмерики, то есть располовинить каждый четверик. Если же вам попались очень толстые бревна, то пополам раскалывают и каждый восьмерик, но не по радиусу, а поперек, чтобы образовалось два полена меньшего размера: одно трехгранное, второе четырехгранное.

Плахи (половинки чурбака) можно расколоть не на две, а на три трехгранные части (или две трехгранные и одну четырехгранную), чтобы получить поленья нужной толщины — шестерики.

Как хранить дрова?

Не стоит складывать дрова в поленницу (см.Дровница своими руками) сразу после их рубки. Если стоит солнечная сухая погода, пусть они полежат под открытым небом горкой, даже если поленья изначально были сухие. Если погода портится, их нужно накрыть брезентом, а лучше сразу уложить наколотую горку под навесом, чтобы неожиданный дождь не застал вас врасплох.

Сложенные в аккуратную поленницу дрова могут лежать без потери качества несколько лет. Если во время колки дрова были совсем свежими, то начинать их использовать лучше всего через год.

Надеемся, что наши советы помогут вам наколоть дрова быстро и при этом не переутомиться. Берясь за колку дров в первый раз, не стремитесь сразу поставить количественный рекорд. Иначе на следующий день вы можете проснуться с болью в мышцах и кровавыми мозолями на ладонях.

Механизируем процесс

Сейчас в продаже очень много различных приспособлений для распиловки бревен и рубки дров. Они обладают разной производительностью и мощностью, отличаются принципом работы, и стоимость их порой отличается в разы.

Какое из предлагаемых приспособлений выбрать, зависит и от вашей потребности в дровах (см. Какие дрова лучше), и от той суммы, которую вам не жалко будет потратить.

В этой статье поговорим лишь о тех механизмах, которые предназначены для использования в личном хозяйстве, ведь заготовка дров для коммерческих или промышленных предприятий – это совсем другая история.

Механические дровоколы

Дровокол механический

Такой станок позволяет рубить дрова, если они представлены в виде коротких чурок длиной до 50 см. Он будет очень кстати, если у вас есть дровяной камин.

Разберемся, как правильно пользоваться механическим дровоколом:

  1. Поставьте дровокол на твердую ровную поверхность.
  2. Рукоятку стопора поднимите и переместите упор, расположенный напротив лезвия колуна, в крайнее верхнее положение.
  3. Между колуном и упором на направляющие (черного цвета) поместите чурбак и опустите упор до соприкосновения с ним.
  4. Нажимайте ногой на расположенную на конце качающейся рамы педаль до тех пор, пока чурбак не расколется.

Такие станки могут быть горизонтальными, как описанный выше, и вертикальными.

Стационарный станок с электродвигателем

Электрические и бензиновые дровоколы

Электрический дровокол позволит рубить дрова, практически полностью исключив физические нагрузки— нужно лишь укладывать чурбаки на рабочий стол. Бензиновый работает точно так же, но предпочтение лучше отдать устройствам с электроприводом как более экологичным и производительным.

Такое приспособление для рубки дров может иметь ограничения по радиусу и длине чурок, плотности дерева. Имейте это в виду при выборе.

Крестовина дровокола

Для бытового использования вполне хватает агрегата с усилием расщепления 5–6 тонн и мощностью 2–3 кВт

Дровокол гидравлический своими руками

Это не самое простое и дешевое, но достаточно мощное и очень производительное устройство, почти исключающее ручной труд при колке дров. Потребуется только устанавливать поленья на платформу и собирать готовые дрова в поленницу.

В этой схеме используются полностью готовые узлы – масляные бак и насос, мотор, гидроцилиндр, лезвие. Самостоятельно изготавливается только рама с толкателем.

В более подробной схеме хорошо видно, где наиболее слабое место изделия – там, где расположен упор цилиндра

Именно здесь с наибольшей вероятностью сорвет со станины плохо приваренный упор вместе с цилиндром, поэтому к швам в этом месте следует отнестись с максимальным вниманием

Вот так может выглядеть готовая модель.

Как видно по фото, нож в данном случае выполнен из рессоры, заточка под углом примерно 60 градусов. Толкатель сварен из металлических пластин толщиной 5…10 мм, станина собрана из уголка и швеллера. Подобрать необходимый металлопрокат придется самостоятельно, исходя из имеющихся резервов.

Основные детали и узлы устройства представлены на сборочной схеме.

Здесь:

  1. станина;
  2. колун (нож);
  3. колеса (опционально, при необходимости периодически перемещать станок);
  4. каретка, толкающая чурку на нож;
  5. гидравлический цилиндр;
  6. распределитель гидравлического типа с рычагом, он приводит станок в действие;
  7. гидравлический насос (модели НШ-32);
  8. бак для заливки жидкости (масла), объем 32 л;
  9. приводной вал гидравлического насоса с карданом;
  10. кожух приводного вала;
  11. двигатель электрический (модель АИР80В2);
  12. поворотная площадка;
  13. шкив ведущий;
  14. шкив ведомый;
  15. приводной ремень.

Вот так в этой модели может выглядеть станина.

Узел каретки.

Поворотная площадка.

Передаточный механизм.

Устройство в сборе.

В этом видео описано изготовление самодельного гидравлического дровокола.

Выбираем ручной колун

И всё же многие задаются вопросом: каким образом выбрать колун? Как быть уверенным в своём выборе и в будущем не пожалеть? В этом помощниками вам будут следующие нюансы. Поглядите на режущую часть – лучшими являются кованые, литые, а сталь – хорошо термически обработанная.

Хотите определить металл на качество? Щелкните по нему пальцем. Звук после щелчка обязан стать звонким, если же он глухой – твёрдо идите дальше. Если вы начинающий, берите колун с деревянной рукоятью, а коль вы уже опытны – взгляните на образец с фиберглассовым топорищем. Он прочнее и долговечнее.

Длина и форма ручки – на ваше усмотрение, опирайтесь на ощущения, когда держите топор в руках, размахиваетесь, ведь размахиваться Вам придётся не один раз. И ещё стоит учесть, что предпочтение лучше отдавать финским, российским, немецким и шведским компаниям по изготовлению колунов.

Будьте осторожны, не попадитесь на подделку. Если колка дров на высоком уровне, то покупайте сильные устройства лучших компаний, а в домашних целях подойдут и простые колуны, сделанные самими.

Тонкости выбора

Первым делом следует определиться, конечно, с типом приспособления. Но есть и другие важные нюансы, влияющие на выбор:

https://youtube.com/watch?v=m8NCJckjMZI

Материал ножа. Нож должен быть изготовлен из закаленной стали, чтобы прослужить долго.
Упор. Наиболее удобны колуны с регулированным по высоте упором. С такой настройкой раскалывание осуществляется с минимальными нагрузками, а значит, повышается производительность.
Безопасность. Качественный колун должен иметь 2-рычажную систему блокировки. К минимуму сводится риск получения работником травмы во время работы. Дровосек удерживает рычаги руками. При отпускании одного из них приспособление прекращает работу.
Удобство

Если оборудование покупается, нужно обратить внимание на удобство его использования и возможность передвижения.

Самым простым колуном, который можно смастерить собственноручно, является приспособление из слегка заостренного стального клина и деревянной рукояти. Однако при необходимости заготовки большого количества дров рекомендуется обзавестись устройством с приводом.

Пошаговое руководство по изготовлению пружинного дровокола

Для выполнения работы потребуются инструменты:

  • УШМ (болгарка) с набором отрезных дисков и зачистных лепестковых кругов.
  • Сварочный аппарат, современные бытовые устройства инверторного типа для сварки стальных конструкций сравнительно небольшие по массе. Процесс выполняется на постоянном токе, поэтому сварные швы получаются аккуратными, расплавленный металл электрода полностью заполняет стыки между деталями.
  • Струбцины помогут соединять свариваемые детали.
  • Мерительный и разметочный инструменты помогут изготавливать заготовки будущей конструкции.

Нужны материалы:

  1. Швеллер №№ 10…16 (номер определяет высоты выраженную в сантиметрах).
  2. Профильная труба 40·60 мм (30·60 мм).
  3. Рельс длиной 300…400 мм.
  4. Двутавр №№ 12…16.
  5. Уголок № 30…50.
  6. Втулка от подвески автомобиля (она может иметь износ).
  7. Трубы диаметром 40…70 мм.
  8. Пружина подвески легкового автомобиля, например, от ВАЗ.

Перед началом работы прорисовывается эскизный проект. Некоторые умельцы освоили программы инженерного проектирования, с помощью которых могут проработать детали будущего изделия. Подробности изготовления показаны ниже.

Примерная схема поможет сориентироваться в процессе изготовления установки.

Из швеллера изготавливается опора. К ней приваривают стойку. Для стойки лучше всего использовать двутавр. У этого вида проката высока жесткость. При длительных нагрузках изогнуть такой элемент довольно сложно.

Чтобы обеспечить устойчивость основанию, к нему приваривают укосины. Дополнительно из имеющихся труб создают упоры, они предотвратят возможное падение всего изделия.

Из швеллера вырезается опора для пружины. В ней пропиливается квадратное отверстие. Оно позволит в дальнейшем надежно зафиксировать элемент на стойке.

Высоту установки опоры определяют по длине имеющейся пружины. Попутно ориентируются на высоту всего дровокола, а также удобство использования его для человека. Удобно приподнимать груз, расположенный на высоте пояса. Приподнимать придется немного выше уровня груди.

Все эти размышления позволят выбрать высоту установки опоры для пружины на стойке.

Из уголков изготавливают укосины. Они будут удерживать опору. Тогда при динамическом нагружении дровокола не будут происходить смещения опорной поверхности.

Чтобы зафиксировать нижний конец пружины, нужно изготовить цилиндрический фиксатор. Для его изготовления используется небольшой отрезок трубы. Желательно, подобрать трубу по внутреннему диаметру пружины. Тогда она не будет смещаться в процессе работы.

В верхней части стойки выполняется прорезь. В нее устанавливают втулку. Затем ее проваривают. При монтаже нужно выдержать перпендикулярность к стойке. Ось втулки должна быть параллельной земле. Для сварки используют кондуктор, который позволит выполнить указанные условия.

Во втулку устанавливают вал. К нему приваривают коромысло (используется швеллер). На нижней части коромысла монтируют небольшой фрагмент трубы. В нем будет фиксироваться верхняя часть пружины.

Чтобы коромысло перемещалось свободно, в нем прорезается окно, его размеры зависят от параметров стойки.

К коромыслу приваривается профильная труба. На ее конец устанавливают зубило. Эти инструменты изготавливают из углеродистой стали У9…У10. Твердость такого металла составляет HRC 60…63. Такой инструмент прослужит долго. В процессе эксплуатации его несложно заточить с помощью УШМ и заточного круга.

Дровокол обретает рабочий вид. Выше зубила приваривают груз (часть рельса). Для удобства использования приваривается рукоятка. Чтобы меньше повреждать руки, надевают резиновые элементы. Они погасят вибрацию при ударах.

Для работы потребуется установить обрезок бревна большого размера. На него будут устанавливать поленья, которые придется разрубить.

Чурбак придерживают одной рукой. Приподнимают колун, а потом наносят удар.

Колун опускается вниз. Находящийся снизу фрагмент раскалывается. Зубило опускается ниже. Если происходит полное раскалывание, то острие ударяется в деревянную опору и не тупится.