Полусухая стяжка пола своими руками

Содержание

Плюсы и минусы

У каждого вида стяжки есть свои преимущества и недостатки. Их выявление позволяет сделать первые выводы: что лучше — полусухая стяжка пола или обычная.

Сухой стяжки

В технологии сухой стяжки домашним мастерам и специалистам нравятся следующие моменты:

  • работы по укладке можно проводить при любой температуре зимой и летом;
  • нет необходимости задействовать малую механизацию;
  • простая технология отсыпки;
  • незначительная нагрузка на перекрытие, но только при условии небольшой толщины слоя;
  • отсутствуют даже минимальные риски протечки воды вниз;
  • настилать пол можно сразу же — не нужно ждать окончания процесса гидратации;
  • стяжка становится хорошим утеплителем, правда, при слое засыпки не менее 5 см;
  • гранулы керамзита хорошо гасят звуковые волны. Поэтому проводить дополнительно звукоизоляционные работы нет необходимости.

Среди слабостей:

  • есть ограничения по применению во влажных помещениях: ванная, душевая, цокольный этаж, подвал из-за повышенной гигроскопичности гранул;
  • повышенные требования к проводимым гидроизоляционным работам;
  • большая толщина полового пирога: к слою керамзита, а это не менее 4 см, добавляются гидроизоляция, настил и сам пол;
  • низкая стойкость к динамически нагрузкам (ударам) и вибрации;
  • значительная стоимость материалов;
  • непригодность к гибким материалам напольного покрытия.

Полусухой

Есть свои плюсы и у полусухой технологии:

  • после окончания гидратации поверхность стяжки гладкая, благодаря затирке;
  • возможность ходить по стяжке сразу после ее заливки — одна из важных особенностей технологии полусухого метода;
  • хорошие показатели прочности и твердости;
  • отсутствует усадка;
  • вода не может протечь вниз — лишней влаги просто нет;
  • технология относится к чистой — следы грязи на полу и стенах отсутствуют;
  • высокая скорость выполнения работ;
  • работы по монтажу напольного покрытия можно выполнять уже через 72 часа;
  • нет ограничений по основанию пола — может быть бетонное перекрытие, грунт или деревянный черный пол;
  • в слое стяжки можно прятать коммуникации;
  • совместима с «теплым полом».

Сдерживает распространение метода несколько существенных недостатков:

  • для проведения работ желательно нанимать профессиональных строителей, т. к. отсутствие опыта, малой механизации и помощников может обернуться проблемами. Если бетономешалку и затирочную машину (малая механизация) можно еще заменить, на ручную работу, то остальные условия являются обязательными;
  • малейшая ошибка в количестве воды в любую сторону отрицательно сказывается на снижении прочности — в обоих случаях нарушается процесс получения цементного камня;
  • непрерывность технологического процесса — завершить работы на следующий день, как в мокрой стяжке, не получится, так же, как и остановить работы на обед;
  • уменьшается высота помещения;
  • жесткие требования к песку: нужен просеянный карьерный.

«Мокрая» стяжка

У «мокрой» технологии выравнивания основания пола есть свои преимущества:

  • высокие прочность и твердость стяжки;
  • стойкость к различным вибрациям;
  • нет ограничений в области применения;
  • минимально крадет объем помещения;
  • доступная для выполнения своими силами технология;
  • долговечность — срок службы исчисляется несколькими десятками лет при соблюдении технологии;
  • дешевые компоненты ЦПС создают незначительную нагрузку на семейный бюджет;
  • можно изменять марку бетона путем уменьшения или увеличения количества цемента в растворе.

Минусы:

  • большой срок гидратации — набор прочности до 70% достигается за неделю, для полного схватывания нужны 28-30 дней;
  • значительный удельный вес — 1800 кг/м3;
  • усадка и растрескивание поверхности при высыхании;
  • наличие несвязанной воды, которая, во-первых, может протечь вниз, во-вторых, оставляет в бетоне каверны (полости) при испарении, снижающие прочностные характеристики стяжки;
  • сопутствующая работам грязь;
  • необходимость дорабатывать залитый бетон для получения гладкой поверхности.

Приведенных данных недостаточно для однозначной оценки каждого метода выравнивания основания пола. Поэтому проведем сравнительный анализ.

Пошаговое устройство полусухой стяжки

Начинаем работу с подготовки основания. Из помещения выносят все вещи, инструменты и т.п., а сам пол тщательно подметается, в идеале воспользоваться строительным пылесосом. Оцениваем состояние пола, уровень выступов и ям. Глубокие ямки заделываем строительным раствором либо клеем для плитки. Выступы сбиваем при помощи перфоратора или молотка и зубила. После этого еще раз делаем уборку и переходим к установке маяков.

Маяки можно установить несколькими способами, в этом деле хорошим подспорьем будет лазерный уровень, но можно оперировать и обычным. Приведем три самых распространенных способа установки маяков:

  • наиболее распространенный способ установки маяков для полусухой стяжки — на ровные площадки из готового полусухого раствора. Подготавливаем много небольших плоских площадок, шириной 20-40 мм.
  • на раствор. По длине маяка делаем горки строительного раствора, можно взять клей для газоблока или плитки. В раствор вдавливаем маяк, выставляя его на нужную высоту по всей длине;
  • на саморезы. Идеально подходит при работе на деревянном основании, но можно просверлить отверстия в бетоне и установить туда дюбеля. По длине маяка вкручиваем в основание саморезы на нужную глубину, сверху укладываем металлический профиль.

Завершающая стадия подготовки основания – укладка гидроизоляции (при необходимости) и поверх ПЭ пленки на основание, или обработка водоотталкивающим составом. Делается это для того, чтобы необходимая влага не уходила в основание. Используем пропитку глубокого проникновения: не жалея состава, тщательно смачиваем весь пол валиком или широкой кистью. Процедуру рекомендовано повторять минимум два раза, чтобы добиться максимальной водонепроницаемости чернового пола. Через 3-4 часа после завершения первого прохода выполняем повторную обработку, и можно приступать к приготовлению раствора для стяжки.

Преимущества и недостатки данной технологии

Отсутствие большого количества влаги положительным образом сказывается на общем весе выравнивающего слоя и процессе его высыхания. После полного испарения влаги, стяжка становится достаточно прочной и готова к настилу любого напольного покрытия.

Из-за низкого содержания влаги, стяжка отличается высокой плотностью и не подвергается усадке при высыхании

Среди других преимуществ полусухого способа, можно выделить следующее:

  • высокая плотность слоя – содержащаяся вода, взаимодействует только с цементом и не присутствует в свободном виде. То есть в растворе содержится только необходимое количество воды, которая быстро испаряется. В результат не образуются пустоты, поры и трещины, которые возникают от переизбытка влаги;
  • малые сроки обустройства – два квалифицированных специалиста за сутки укладывают более 30 м2;
  • не дает усадки в процессе гидратации, отсутствие сильного испарения и “пыления” во время работ.
  • возможно проведения отделочных работ на 2-3 сутки после обустройства.

Полусухая стяжки пола позволяется не проводить дополнительную изоляцию деревянных конструкций, стройматериалов и других вещей, которые могут подвергаться негативным воздействиям влаги. Слегка влажная смесь позволяется свободно перемещаться по поверхности выравнивающего слоя уже через 12-16 ч.

Для настила напольного покрытия, следует исходить из характеристик самого материала. Укладку керамической плитки можно производить на 2-3 день, линолеума на 7-10 день, а настил ламината лучше отложить и заняться им на 35-40 день.

При использовании механизированного способа скорость работ значительно возрастает

Несмотря на массу плюсов, присутствие недостатков полусухой стяжки пола никто не отменял. К минусам можно отнести такие моменты, как:

  • проблемы с распределение смеси по углам, швам между полом и стеной, в местах установки направляющих;
  • большой объем ручной работы при выполнении засыпки и выравнивания на площадях более 60-70 м2;
  • минимальная толщина слоя не должна быть менее 30-35 мм.

Проблема с распределением смеси решается путем ввода в состав раствора специальных пластификаторов, которые делают смесь более податливой и мягкой. При засыпке смеси, первым делом выполняют отсыпку и трамбовку по углам и местам сопряжения. Это избавить от пустот и проседания в данных участках.

Обустройство по большой площади редко выполняется ручным способом – для этого нанимается строительная бригада с наличием специально оборудования. Затирочная машина позволяет выполнять стяжку механизированным способом, значительно упрощая и ускоряя процесс затирки раствора.

Минимальная мощность слоя в 30 мм – это главный недостаток данного вида стяжки. Для решения данной проблемы используют следующие решения – увеличение толщин слоя на 2-3 см, устройство разделяющей гидроизоляции и армирование с добавлением фиброволокна.

Увеличения толщины слоя способствует значительному увеличению прочности и эксплуатационных качеств раствора после высыхания. Укладка гидроизоляции позволяет исключить прямое соприкосновение и сопряжение раствора с несущими элементами, тем самым убрав возникающие напряжения, которые могу повредить слой.

Плюсы и минусы полусухой стяжки пола

Помимо уже упомянутой скорости застывания, полусухая стяжка имеет следующие преимущества.

Отсутствие излишков воды исключает образование пустот, неравномерное просыхание различных участков, чрезмерную пористость поверхности

Последнее достоинство особенно важно, если на стяжку укладывается полимерный или эпоксидный наливной пол: низкая пористость позволяет снизить расход этих дорогостоящих материалов.
В мокрой стяжке много избыточной жидкости, которая не только испаряется, но и стекается к основанию, что может повлечь протечки на нижние этажи. При укладке полусухой стяжки такой риск почти исключен.
Быстрое затвердевание раствора способствует равномерному распределению нагрузок

Покрытие получается весьма прочным и устойчивым как к механическому, так и к химическому воздействию. Поверхность не пылит, хорошо переносит перепады температур. У полусухой стяжки отличные показатели тепло- и звукоизоляции.
Густота массы позволяет одновременно производить укладку двух стыкующихся разноуровневых участков, что существенно увеличивает производительность. Для мокрой стяжки с ее текучестью это возможно только при использовании опалубки.

Есть у способа и несколько недостатков

Технология предполагает жесткие ограничения по толщине слоя. С одной стороны, покрытие не должно быть тоньше 4-5 см: в противном случае оно высохнет быстрее, чем успеет прочно сцепиться, и может отслаиваться. С другой стороны, из-за высокой плотности материала его масса велика, и покрытие толщиной более 7-8 см окажет чрезмерную нагрузку на основание.

При необходимости поднять пол на высоту большую, чем 7-8 см, под полусухую стяжку можно уложить слой легкого керамзита требуемой толщины.

  • Если при промышленных масштабах работ устройство полусухой стяжки оказывается даже выгоднее, чем влажной, то в небольших помещениях она обойдется дороже. Для нее необходим особый, довольно редкий песок, да и волокна стоят недешево.
  • Полусухая стяжка требует от исполнителей высокого профессионализма и тщательного соблюдения всех инструкций. Даже незначительные ошибки или небрежность могут испортить покрытие. Кроме того, во время укладки и затвердевания стяжки обязательно исключают контакт с водой, а также воздействие низких температур.

Рекомендации к применению данного вида стяжки

Применение полусухой стяжки целесообразно во всех случаях. Особенно при работе в помещениях со старыми или тонкими перекрытиями, когда существует высокая вероятность прохождения влаги на нижние этажи. Довольно весомым фактором является ограничение по времени выполнения работ, когда на выравнивание и укладку напольного покрытия отводится срок в 5-7 дней.

Обратите внимание, что для быстрой, качественной и комфортной работы потребуются специальное оборудование. Если ни одно из приведенных выше условий не выполняется, а специального оборудования нет в наличии, то советуем выполнить классическую мокрую стяжку и подождать положенные 25-30 дней

Сколько сохнет полусухая стяжка?

Поскольку полусухая стяжка не даёт усадки поверхности, то её затирку можно делать сразу после выравнивания правилом. После этого нужно ждать, пока стяжка окончательно высохнет. Преимущество новой методики в том, что уже через 12 часов по свежеприготовленному полу можно будет ходить, а ещё через столько же времени в помещении можно смело продолжить дальнейшие отделочные работы. Также намного раньше можно будет заняться и настилом финишного покрытия пола, чем это было допустимо при старой технологии заливки.

Однако и здесь есть свои нюансы. Хотя технология полусухой стяжки пола и считается модернизацией, но и она несовершенна, поэтому не всеми работами после неё можно начать заниматься в одно и то же время. Всё зависит от свойств, которыми обладают те или иные напольные покрытия:

  • не боящиеся влаги плитку или керамогранит можно укладывать уже 2 суток спустя;
  • настил линолеума станет возможен через 1 неделю;
  • а вот монтажом ламината или паркета можно будет заняться лишь месяц спустя – а это уже такой же срок, как и для стандартной цементно-песчаной заливки.

Что такое полусухая стяжка пола

Технология выравнивания площади впервые появилась в Германии в прошлом веке. Оказавшись предельно удобной, стяжка пола полусухим методом быстро завоевала популярность сначала в Европе, потом пришла к нам. Главное отличие от традиционной мокрой стяжки в меньшем количестве воды, а также дополнении из полипропиленового фиброволокна. А от сухого выравнивания полусухое отличается «влажностью», то есть добавками жидкости.

Применение технологии оправдано в следующих случаях:

  1. Когда нужно быстро выровнять большие поверхности площади. Полусухая стяжка отличается высокой скоростью работ. Например, на полы в 300 м2 бригада из 4 человек уложит состав за день.
  2. При невысокой выносливости перекрытий. Смесь выкладывается толщиной не более 60 мм. Небольшая масса – это явная выгода, как и минимальное сокращение высоты помещения.
  3. При необходимости быстрой просушки – стяжка по полусухой технологии готова уже через сутки.

Выполнение работ возможно своими руками, в помещениях на любом этаже, там, где нельзя применять тяжелые материалы и сухой стяжки пола будет недостаточно, например, из-за ограниченности высоты стен. К тому же поверхность пола получается идеально ровной, не требующей ровнения нивелир-массами, которые стоят намного дороже полусухого состава.

Достоинства и недостатки полусухой стяжки для пола

Отсутствие избыточной влаги наделяет полусухую стяжку следующими преимуществами:

  • высокая плотность, позволяющая повысить прочностные характеристики формируемого объекта;
  • отсутствие усадки, обеспечиваемое минимальным количеством воды в составе твердеющего раствора;
  • меньшие сроки созревания стяжки, так как испарение влаги происходит в более короткие сроки, чем при заливке обычного раствора;
  • минимальное количество грязи по сравнению с традиционной технологией;
  • возможность одновременного выполнения отделочных работ в помещении, так как уровень влажности остаётся на прежнем уровне;
  • формирование ровной поверхности, которая может выступать в качестве основания для финишного покрытия;
  • малые сроки ремонтных работ. Ходить по сформированному покрытию можно через 12 часов, а выполнять отделочные работы – через сутки.

Для устройства стяжки требуется меньше времени

Из недостатков стоит отметить:

  • сложность формирования чётких углов из-за плохой текучести раствора. Состав плохо заполняет ниши и другие выемки и выпуклости;
  • трудоёмкость процесса. Вручную сформировать полусухую стяжку на большой площади достаточно сложно. Необходимо использование специального дорогостоящего оборудования;
  • толщину формируемого слоя, которая обычно больше 3 см.

Для выполнения монтажных работ требуется специальное оборудование

Описание приготовления полусухого раствора

Метода наполовину сухой смеси для выравнивания напольной поверхности подразумевает использование плотной полусухой песчано-цементной смеси и армирующих конструкций.

Согласно данной технологии приготовление раствора выполняется полусухим способом. При этом пропорции песка и цемента в нем такое же, как в традиционном составе для стяжки, а вот количество воды намного меньше.

Смесь для стяжки марки 150: смешиваем цемент М400 с чистым мытым и сеяным песком без глины в пропорции 1 (цемента ведро) к 3 (ведра песка). Эти пропорции всегда указываются на упаковке конкретной марки цемента.Также в раствор добавляется фибра (фиброволокно) 800 грамм на 1 м3 стяжки.

Толщина стяжки, см. Вес 1 м. кв., кг.
1 20-22
2 40-44
3 60-65
4 80-86
5 100-108
6 120-130
7 140-152
8 160-175

Вес полусухой стяжки в зависимости от толщины

  1. Сначала смешивают цемент с песком.
  2. Отдельно смешивают воду и фиброволокно.
  3. В готовую смесь песок+цемент и добавляют воду с фиброй.

Раствор вымешивается до такой степени, чтобы можно было сформировать шарики. Благодаря своей консистенции подобные компонентные составы не заливают, а засыпают на основание. Строительная смесь набирает прочность за счет использования металлизированной сетки или фибры из полиэтилена.

Раствор для полусухого выравнивания приготавливают с применением специальных машин, которые по устройству и принципу действия аналогичны традиционным бетонным смесителям.

Чем хороша полусухая стяжка и какие у нее недостатки?

Данная технология имеет немало плюсов по сравнению с жидкими растворами:

  1. Главным плюсом данной технологии является о, что для приготовления раствора нужен минимальный объем воды в процессе замешивания. Благодаря этому нет необходимости использовать в работе резиновые перчатки и контактировать с раствором.
  2. Еще одно достоинство смеси — его консистенция. Так как раствор не течет, то возможность затопления этажей снизу практически равна нулю. При заливке жидкой смеси влага нередко проникает в перекрытия между этажами, что может вызвать недовольство соседей с нижних этажей.
  3. Кроме этого, время высыхания стяжки значительно сокращается, снижая тем самым сроки выполнения работ. При этом достигается идеальная гладкость поверхности, что позволяет укладывать материалы финишной отделки (ламинат, ковролин, паркет, линолеум, керамическую и виниловую плитку), минуя предварительную подготовку. Пустоты и щели на поверхности убираются с помощью затирочной машины.
  4. Еще одно неоспоримое преимущество полусухой стяжки — отпадает необходимость гидроизоляционного слоя. Структура материала такова, что создает на поверхности пола водонепроницаемый слой, полностью исключающий протечки.
  5. Массовая доля жидкости в полусухом растворе составляет третью часть от общего объема. Этого количества воды вполне достаточно для процесса гидратации цемента, при этом поверхность очень быстро сохнет. Спустя всего четыре дня стяжка готова к укладке финишного напольного покрытия.
  6. Также стоит учесть, что, несмотря на относительно небольшую толщину, полусухое выравнивание обладает высокой сопротивляемостью к ударам и другим механическим повреждениям. Это обусловлено наличием в составе смеси армирующего волокна. Сравнительный анализ полусухой и классический стяжки из цемента и песка показывает, что традиционная смесь оказывает значительно большую нагрузку на строительные конструкции, так как легкие армирующие элементы в ней отсутствуют.

Без минусов тоже не обошлось:

  1. Недостаток, который одновременно является и достоинством — это консистенция строительной смеси. Поэтому приготовить полусухой раствор без применения специального оборудования не получится.
  2. Также новизна данной технологии затрудняет поиски квалифицированных мастеров, способных качественно выполнить монтаж полусухой стяжки.
  3. К тому же портландцемент дорогих марок легко испортить, добавляя воду привычным способом в стремлении добиться идеально ровного основания.
  4. После окончания монтажа сухой стяжки категорически запрещается поливать поверхность водой. Это приведет к тому, что в покрытии неизбежно образуются трещины и деформации. Поэтому без достаточных практических навыков не получится выполнить работу качественно.

Необходимые условия для устройства полусухой стяжки

Проводить работу по устройству полусухой стяжки можно не при всех климатических условиях. Использовать механизированный способ устройства стяжки при помощи современного немецкого оборудования «Turbosol M-250» можно только при температуре воздуха, в месте замешивания раствора, не менее -10 градусов, при условии, что вокруг устройства будет установлен специальный  «тепляк», который обязательно монтируется, когда температура воздуха достигает нуля градусов. При более низких температурах воздуха, работы по устройству стяжки лучше отложить.

Температура в помещении, где укладывается стяжка, должна быть ниже +5 градусов, при этом измеряется она на полуметровой высоте в местах оконных и дверных проёмов. Используемые для устройства полусухой стяжки материалы тоже должны иметь положительную температуру.

При помощи пневмотранспортного блока, входящего в состав оборудования «Turbosol M-250», на место устройства стяжки подаётся раствор. Всё время подачи раствора не должно быть больше 3-5 минут, но, если высота строительной площадки превышает 80 метров от устройства и шланг, через который подаётся раствор длиннее, чем 150 метров, тогда время подачи раствора можно увеличивать до 10 минут.

Полусухая стяжка сразу после подачи раствора укладывается необходимым слоем, при этом минимальная толщина не должна быть меньше 40 миллиметров, в некоторых случаях, на определённых локальных участках, разрешается снизить толщину стяжки до 30 миллиметров. Полусухую стяжку можно делать толщиной не более 60-70 миллиметров, более толстые стяжки делать нет смысла, так как они получаться ужасно тяжёлыми. Если всё-таки нужно сделать стяжку большей ширины, можно воспользоваться комбинированным способом или монтировать сухую стяжку.

Компания «Экспресс Стяжка» использует только современное оборудование и качественные материалы для изготовления полусухой стяжки, а в совокупности с богатым опытом и знаниями мастеров нашей компании, стяжка пола получается гладкая и прочная.

Качественное и быстрое устройство полусухой стяжки пола
Гарантия 3 года!! Выезд замерщика бесплатно!!
Заказывайте, ежедневно с 9.00 до 20.00 по тел. 8-495-227-69-29
эл. почта architector2011@gmail.com

Замешивание раствора

При замешивании раствора следует придерживаться одного очень простого правила – готовить его по выставленным пропорциям без отклонений. Цемент и песок берется в соотношении 1 к 3, а на каждый кубический метр готового раствора берется 600 грамм фиброволокна в качестве армирующего элемента. На каждые 100 кг взятого цемента должно добавляться 1 литр пластификатора.

В качестве емкости для приготовления раствора подойдет совершенная любая посуда, бочка. Альтернатива – специальный смеситель. Придерживаться стоит последовательности выполнения работ:

  1. Речной песок в количестве 130 литров засыпается в используемую емкость.
  2. Добавляется фиброволокно и пластификатор по 140 г и 0.5 литра соответственно.
  3. Насыпается 50 кг цемента.
  4. Все компоненты перемешиваются тщательным образом, после чего добавляется около 15 литров воды.

Емкость может быть любого объема, но пропорции всегда следует соблюдать. Самое главное, чтобы раствор не получился жидким. Проверяется качество следующим образом: небольшое количество следует сжать в кулаке, и если не происходит выделения влаги, то можно приступать к монтажу. При этом он не должен рассыпаться.

Варианты укладки

Перед тем, как узнать о том, как делают полусухую стяжку, следует остановиться на конкретных вариантах укладки раствора:

  1. Применение полиэтиленовой подложки. Здесь она еще получила название «плавающей» из-за того, что она ни в каком месте не соприкасается с основанием пола (перекрытием), а также со стенами.
  2. Отказ от подложки. Осуществляются монтажные работы непосредственно на основание плиты перекрытия. Никаких дополнительных элементов тут не потребуется.
  3. Выполнение стяжки с подложкой для шумоизоляции. Звукоизоляционные мембраны укладываются сразу же на залитую стяжку. Если сюда еще добавить вспененный полиэтилен, то результат окажется более чем прекрасным.
  4. Повышение теплоизоляционных качеств за счет применения соответствующей подложки. Такой вариант больше подходит и оптимален в частном строительстве, при расположении квартир на первых этажах зданий. Чаще всего в качестве материала здесь выступает плита из минеральной ваты.

Каждый из этих вариантов устройства полусухой стяжки в помещении отличается по итоговому результату. Можно даже сочленять их между собой и тем самым увеличивая конкретные характеристики пола

Но в большинстве случаев обращают внимание именно на само строение или помещение, где проводятся указанные работы

Как самостоятельно приготовить смесь для полусухой стяжки

Необязательно тратить деньги на покупку состава, если дома есть нужная марка бетона, а лучше портландцемент 400 Д20. Также пригодится чистый речной или карьерный песок модуля прочности не выше 2,5. Главное, чтобы в песчаной смеси не было остатков торфа, растений, глинистые тонкодисперсные включения допускаются до 3%.

Фибра добавляется в расчете 0,5 кг на 1 м3. Так стяжка будет плотнее, смесь в итоге выглядит как густая сметана. Вода добавляется на глаз, точная пропорция не установлена. Нужно попробовать на малом объеме, добавляя воду порционно – если сжатая в кулаке смесь не выделяет капель воды, комок не теряет формы – готово. При выкладке цементной основы шпателем, на инструменте не будет остатков, основание получается гладким.

Более простая формула соотношений:

  • песок и цемент 3:1;
  • вода и цемент: 0,35-0,43 из расчета на 50 кг цемента 20 л воды.

Вымешивается раствор не менее 5 минут. Многие мастера допускают добавку фиброволокна в уже готовый состав, причем в размерах 900 гр./1м3. В этом случае промес должен быть особенно тщательным.

Достоинства и недостатки по сравнению с «мокрой цементной» и сухой по технологии Knauf

Любой способ выравнивания поверхностей имеет свои достоинства и недостатки. Разбирая плюсы и минусы полусухой стяжки пола в сравнении с мокрой цементной, отметим следующие достоинства:

  1. Повышенная плотность полусухой стяжки увеличивает прочность строительного объекта.
  2. Дозированное дополнение воды не вызывает излишней гидратации цемента, а значит, процесс высыхания короче, снижается риск последующего появления пустот, каверн. Сниженное количество пор в монолите также объясняет высокую прочность конечного продукта.
  3. Минимальное образование пор гарантирует отсутствие усадки стяжки при высыхании и эксплуатации.
  4. Процесс выравнивания связан с минимумом сырых работ, чего не скажешь о традиционной технологии.

Сравнивая полусухую методику с сухой Knauf, профессионалы высказываются в пользу первой, причины такие:

  • полы не проседают;
  • сухая технология Knauf может начать хрустеть, углы проваливаются;
  • при ударном шуме лучше Knauf, при восходящем – полусухая стяжка;
  • влажная технология значительно прочнее сухой.

Пользователи отмечают длительность эксплуатации полов при стяжке с пластификаторами, а также неподверженность порче при высоких проходных нагрузках. Оценивая преимущества технологии, отмечается скорость проведения работ, минимальный процесс сушки, а также отсутствие необходимости дальнейшего выравнивания.

Но есть и минусы:

  1. Густой раствор сложно выкладывается в углах, локальных зонах соединения пола и стен.
  2. При работах на больших площадях трудно работать в одиночку.

Этапы механизированной стяжки пола

Поскольку механизированная стяжка требует наличия специальных машин и механизмов, то делать ее могут только строительные компании, имеющие необходимое оборудование и оснастку. Процесс выравнивания выполняется в несколько этапов:

Подготовительный

Сначала из помещения удаляют все посторонние предметы, мусор и имеющийся налет пыли. Обнаруженные дефекты заделывают шпатлевкой или раствором. После этого на перекрытие наносится двумя слоя глубоко проникающего грунта для улучшения сцепления и закрепления.

В нижней части стен и колонн закрепляется демпферная лента из вспененного полиэтилена, покрытая с одной стороны полимерной пленкой. Верхний край ленты должен быть на 3-4 см выше ожидаемого уровня поверхности напольного покрытия.

Гидроизоляция, утепление и снижение уровня шума

После этого основание покрывается полиэтиленовой пленкой, которая будет использоваться в качестве гидроизоляционного слоя, а так же предотвратит неравномерное высыхание раствора. Эффективную защиту от шума можно обеспечить, уложив на поверх пленки фольгированный пенополистирол толщиной 7-8 мм.

Утепление обычно выполняют в квартирах первого этажа, частных домах при отсутствии подвала и монтаже теплого пола. Для этого используют маты из базальтовых волокон или плиты из экструзионного пенополистирола. Дополнительно оба утеплителя способны обеспечить хороший уровень защиты от постороннего шума.

Установка маяков

При помощи точного лазерного уровня определяется самая высокая точка в помещении. К отметке определенного нулевого уровня прибавляют 40-50 мм и получают нужную горизонталь, которая будет соответствовать поверхности механизированной стяжки.

По отмеченной высоте устанавливают маяки – ровные металлические профили, которые будут служить ориентиром при выравнивании раствора по высоте. Два маяка должны находиться вдоль двух наиболее длинных стен, а остальные заполнять пространство между ними. Расстояние между профильными рейками принимается меньше, чем длина имеющегося правила на 20-25 см.

Приготовление, подача и выравнивание смеси

Рис. 5. Подача раствора в помещение

Замешивание происходит в миксере пневмонагнетателя, который установлен на улице возле здания, а рукав подают через окно или двери подъезда. Наличие воды в составе не позволяет выполнять работы на открытом воздухе при отрицательной температуре. Поэтому для организации производства в зимнее время над механизмом и местом складирования материалов обустраивается теплица из полиэтиленовой пленки, натянутой на каркас.

При стяжке пола механизированным способом загрузка составляющих компонентов в миксер осуществляется в следующем порядке:

  • песок и полимерные волокна;
  • цемент;
  • вода с пластификатором.

После закладки компонентов перемешивание продолжается 3-4 минуты. Потом готовый раствор под давлением воздуха подается по рукаву высокого давления к месту выполнения работ. Выдача смеси для механизированной стяжки осуществляется при помощи специального рычажного гасителя, установленного на конце шланга.

Раствор подают в пространство между соседними маяками и разравнивают его вручную правилом или с применением виброрейки. Инструмент протягивается с опорой на поверхность маяков и оставляет после прохода относительно ровную горизонтальную плоскость.

Механическая шлифовка и резка швов

Рис. 6. Механическая шлифовка и резка швов

Через 2-3 часа после выравнивания, поверхность затирают и шлифуют с помощью специального дискового механизма. Во время этого процесса происходит устранение всех небольших ямок и бугорков, превращая стяжку в идеально ровную поверхность. Еще через 2-3 часа после затирки производится нарезка швов для компенсации тепловых расширений. Для этого используют специальный режущий инструмент – фугель, оснащенный мощным зубчатым диском.

Резка выполняется на глубину 15-20 мм при ширине реза 5-7 мм. Вариант разметки положения швов должен быть представлен в проектной документации. Если такой чертеж отсутствует, то швы устраивают в дверях и возле колонн. Возле стен уже уложена демпферная лента. В больших помещениях полы размечают на квадраты площадью около 20 м2.

Защита от преждевременного высыхания

В случае наличия сухого воздуха, высокой температуры или интенсивных сквозняков уложенный материал накрывают полиэтиленовой пленкой, чтобы остановить процесс принудительного испарения влаги. При этом перед размещением пленки пол нужно немного увлажнить.

Полный набор прочности цементный раствор набирает за 28 дней. Однако в случае применения полусухой смеси к размещению напольных покрытий можно приступать намного раньше.