Полимерное покрытие пола: инструкции по выбору и монтажу +фото и видео

Содержание

Содержание

К напольному покрытию предъявляются высокие эксплуатационные требования, как для бытовых помещений, так и для промышленных. Например, кислотоупорность для химических производств, беспыльность для изготовления микропроцессоров, гигиеничность для фармацевтической отрасли.

Самый распространенный тип покрытия — это полы из бетона и цементно-песчаной стяжки, но без защиты не отвечают уровню современных требований. Появление трещин, сколов и повреждений в процессе эксплуатации, склонность к образованию пыли, низкая стойкость к агрессивным средам и температурным перепадам — недостатки полов из бетона и цементно-песчаной стяжки.

Полимерные полы разработаны специально для решения данного комплекса задач.

Недостатки полимерных полов

Недостатка у полимерных полов, пожалуй, два. Во-первых, это относительно высокая стоимость материалов и работ по укладке. Особенно при наличии большого количества дефектов бетонного основания, которые нужно устранять в ходе подготовки основания с применением дополнительных расходных материалов. Во-вторых, это строгость соблюдения технологического процесса от подготовки основания и до нанесения финишного покрытия. Эта особенность касается не только полимерных полов, но и любого процесса получения полимера (полимеризации)

Также важно, чтобы максимальная влажность бетонной основы не превышала 4%. Если влажность выше, то проводить работы нельзя.

Декорирование пола с полимерным покрытием

Для декорирования полов используют глиттер, чипсы, флоки и т.д. Включение в состав поверхности разных мелких элементов позволяет придать полу оригинальный вид и скрыть мелкие дефекты.

Частицы засыпают в незастывшее еще покрытие с применением пульверизатора или вручную, лишнее убирают после того, как пол затвердел. Далее зачищают основание, лакируют в 2 слоя.

Очень популярны стали 3D-полы, которые предполагают укладку баннерной пленки/ткани с изображением на основание, а сверху заливку прозрачным полимерным покрытием. Также можно укладывать разные камни, цветы, монетки, травы, создавать узоры и орнаменты.


Все элементы декора выкладывают на базовый пол, потом заливают прозрачным износостойким слоем. Декор может быть каким угодно – все зависит от фантазии и возможностей.

Марки производителей

Среди отечественных полимерных красок выделяют: «Праспан» , Старатели, Юнис, LEVL Санкт-Петербург, DBSG. Среди зарубежных марок на слуху: «RPM» (Бельгия), «SIKA» (Швейцария), «Tikkurila», «Nanten Q» (Финляндия).

Цены здесь разные, независимо от раскрученности бренда или качества. На стоимость покрытий влияют представленные в составе вещества, плюс дополнительные характеристики: повышенная прочность, огнестойкость, выдержка сильных морозов. Посему и выбирать полимерное средство нужно, исходя из фактических потребностей окрашиваемого помещения. К примеру, внутри жилых домов или квартир некоторые эксплуатационные качества обрабатывающих покрытий не важны, так зачем тогда платить лишние деньги?

Устройство наливного полимерного пола

Для выполнения работ понадобятся следующие инструменты:

Пошаговая инструкция по укладке наливного пола:

  1. Подготовка основания.
  • Если полимерное покрытие по бетону будет наноситься на свежеуложенное основание, то с момента заливки должно пройти не менее 28 дней.
  • Поверхность следует очистить от мусора, грязи и пыли.
  • Дефекты основания (трещины, сколы, выбоины) заделываются строительным раствором.
  • Бетонная поверхность шлифуется. Мусор собирается пылесосом.
  1. Бетонное основание грунтуется. Для лучшего сцепления в грунтовку можно добавить мелкий кварцевый песок. После нанесения грунта, следует дождаться его высыхания (примерно сутки). Остатки песка удаляются при помощи пылесоса.
  2. Устраивается базовый слой наливного пола. Готовый полимерный раствор выливается на поверхность. Для равномерности распределения используется ракель. Пузырьки воздуха удаляются с помощью игольчатого валика (как видно на фото).

Устройство полимерного покрытия на бетонном полу

  1. При желании можно создать декор на этом слое. Идеальный температурный режим для работы: +5…+25 градусов.
  2. После высыхания основного слоя, наносится финишный тонкий слой полимера. Продукция некоторых производителей не нуждается в нанесении финишного слоя — достаточно ограничиться базовым.

Можно посмотреть видео в этой статье.

Устройство наливного полимерного пола

Для обустройства наливного полимерного пола необходимо соблюдать технологию и очередность действий.


Основные этапы укладки полимерного наливного пола:

  • Подготовка основания – очистка, заделывание мелких дефектов, выравнивание, удаление пыли и грязи, шлифовка поверхности. Если пол наносится на свежее покрытие, нужно выждать 28 дней после заливки.
  • Грунтовка бетонного основания – в нее можно добавить кварцевый мелкий песок, что улучшит адгезию. Когда грунт нанесен, выжидают сутки, удаляют пылесосом оставшийся песок.
  • Обустройство базового слоя наливного пола – приготовленный раствор просто выливают на поверхность, применяют для распределения ракель, удаляют игольчатым валиком пузыри воздуха. Работы лучше выполнять при окружающей температуре в диапазоне от 5 до 25 градусов тепла.
  • Когда основной слой высох, заливают тонкий финишный слой полимера. Есть смеси, которые не предполагают данного этапа.

Что такое полимерный жидкий пол?

В качестве основы для наливного состава используются деревянные, бетонные и металлические перекрытия. Толщина слоя может варьироваться в пределах от 1 до 8 мм. Все зависит от типа помещения, динамической нагрузки на покрытие и влажности.

Полимерное покрытие пола применяется практически в любых типах закрытых помещений, в том числе, в торговых центрах, ресторанах и медучреждениях, где эстетическим показателям уделяется особое внимание. Полиуретановые составы используют в различных сферах строительства:

Полиуретановые составы используют в различных сферах строительства:

  • бытовое. жилые помещения: санузлы, кухни, коридоры, лоджии;
  • «горячие цеха»;
  • паркинги, торговые площади закрытого типа, магазины, автостоянки, рестораны, складские помещения;
  • пищевая отрасль;
  • промышленные морозильники.

Как показано на фото, для спортивных площадок чаще всего применяют составы на основе полиуретана, которые наносят минимум в два слоя. Толщина основного слоя при этом составляет минимум 10 мм, а финишного ― 3 мм.

Эксплуатационные свойства и применение полимерных полов

  • высочайшая адгезия к подготовленному бетонному основанию;
  • монолитное бесшовное покрытие пола с примыканиями к стенам и узлам помещения;
  • стойкость к спектру агрессивных сред и масел;
  • устойчивость к истиранию, ударным, растягивающим, сгибающим и прочим механическим воздействиям;
  • стойкость к вибрационным нагрузкам;
  • водонепроницаемость и влагостойкость;
  • взрыво- и пожаробезопасность, антистатичность;
  • беспыльность и гигиеничность, соответствие экологическим стандартам;
  • легкость чистки поверхности;
  • простота в ремонте, заключающаяся в дозаливке финишного слоя;
  • высокая скорость укладки, позволяющая максимально быстро начать эксплуатацию полов;
  • отсутствие разрешительных допусков для проведения работ и особых требований к инструментам и оборудованию для укладки полов;
  • применения в комплексе с системой «теплый пол»;
  • укладываются в широком температурном диапазоне и даже при отрицательных температурах;
  • возможность применения противоскользящего финишного слоя;
  • эстетичность, идеально ровная поверхность;
  • простор дизайнерских решений при выборе цветовых решений, возможность комбинирования цветов и текстур;
  • срок эксплуатации свыше 15 лет.

Преимущества и недостатки полимерных полов

Выяснив важные технические характеристики покрытий, стоит оценить их плюсы и минусы. И только потом следует сделать свой выбор в пользу того или иного типа пола.

Преимущества

Многочисленные отзывы потребителей, применявших полимерные составы, являются положительными. Хотя это и не удивительно, ведь они имеют очень важные преимущества, к которым относятся:

  • Износостойкость. Поверхность практически не истирается со временем и не трескается. На пол можно даже воздействовать абразивными веществами и с ним ничего не случится;
  • Химическая пассивность. Полимерные смеси для наливного пола не вступают в реакцию с химическими реактивами;
  • Монолитность. Бесшовность поверхности делает ее герметичной. Это значительно упрощает процедуры по уходу за полом. Ведь он не пропускает воду и не является благоприятной средой для размножения бактерий;
  • Антистатические свойства не позволяют пыли скапливаться на поверхности;
  • Жароустойчивость. Достаточно высокая температура эксплуатации полимерных полов позволяет использовать покрытие в пожароопасных условиях. Дело в том, что составы изготавливают из специальных негорючих материалов. Поэтому их нередко применяют в нефтяной промышленности.

Недостатки

Как и любой другой тип покрытия, полимерный также имеет свои недостатки, которые нужно учесть при выборе пола:

  • Небольшой выбор цветов;
  • Со временем поверхность может пожелтеть, если за ней не ухаживать;
  • Трудоемкий процесс заливки. При несоблюдении технологического процесса, могут возникать пузырьки на покрытии. В такой ситуации придется демонтировать пол, но это сделать весьма непросто.

На видео представлены материалы, благодаря которым вы сможете оценить все преимуществ и недостатки полиуретанового пола.

Технология укладки полимерных покрытий полов

Прежде чем познакомиться с технологией укладки полимерных полов, обратите внимание на инструменты, используемые в процессе заливки покрытия

Инструменты, необходимые для монтажа полимерных покрытий

Для заливки полимерных полов потребуются следующие инструменты:

  • емкость крупных размеров литров на 12-15 необходима для размешивания смеси;
  • дрель, которая регулирует количество оборотов;
  • насадка на дрель. Она тщательно размешивает любые жидкости;
  • набор шпателей. Одними шпателями накладывают смесь на основание покрытия, другие приспособлены для распределения смеси в труднодоступных местах;
  • игольчатый валик поможет выгнать из жидкости пузырьки воздуха, которые появляются в процессе работы по заливанию полов. Если этого не сделать, то покрытие будет непрочным. Любой удар будет обладать разрушительной силой, приведет к образованию трещин на нем;
  • растворитель, необходимый для очистки инструментов от загрязнений, прилипших от полимера;
  • резиновые перчатки, которые защитят кожные покровы от воздействия компонентов смеси;
  • только шипованная обувь поможет ходить по наливной жидкости, не повреждая ее.

3 этапом является нанесение смеси на основание

Состав просто выливается на основу и разгоняется по поверхности пола правилом. Разделительным элементом будет служить демпферная лента, необходимая для компенсации расширения. Она устанавливается по всему периметру помещения. С помощью уровня делаются маяки, которые помогают ровному и точному распределению. Обязательно из жидкости, вылитой на пол, следует выгонять пузырьки воздуха игольчатым валиком, чтобы поверхность была гладкая и ровная. Двигаться по полу можно только в шипованной обуви, потому что жидкость заполнит собой след от шипов, а след обычной обуви останется на полимерном полу навсегда.

4 этап монтажа полимерных покрытий: его украшение

Когда смесь начинает загустевать, наступает четвертый этап монтажа полимерных покрытий: его украшение. При монтаже полимерных покрытий можно поместить внутрь смеси любые декоративные элементы: монеты, камушки, ракушки. При застывании смеси они замуровываются в ее поверхность и остаются там под слоем полимера. Пол смотрится креативно и стильно.

5 этап заливка второго слоя полимера

Данный слой должен равномерно покрыть уже загустевший первый пласт и украшения, находящиеся в нем. Поверхность второго слоя должна быть гладкой и ровной без изъянов, потому что это финишное покрытие.

Передвигаться по второму слою нужно аккуратно и осторожно, чтобы не нанести вред застывающей жидкости, нужно тщательно проверить, все ли в порядке, не торчат ли из-под нее камушки, веточки, положенные для креативного дизайна. Убедившись, что все в порядке, следует оставить слой смеси в покое на неделю для полного застывания

Производители полимерных полов

ЭЛАКОР. Продукция под торговой маркой ЭЛАКОР разрабатывается и производится компанией ТЭОХИМ с 1999 года. Полимерные полы выпускает в двух линейках:

  1. ЭЛАКОР-ПУ. Полиуретановые покрытия из одного или двух компонентов для формирования наливных полов на бетонное, деревянное или металлическое основание.
  2. ЭЛАКОР-ЭД. Эпоксидный двухкомпонентный пол без дополнения органических растворителей. При заливке практически отсутствует неприятный запах.

ПРАСПАН. Выпускается компанией ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПОКРЫТИЯ. С 1995 года фирма торговала венгерской продукцией, а с 2001 года по сегодняшний день производит собственные полимерные полы под маркой PRASPAN.

Выпускает покровной состав «Praspan EP C-301» на основе эпоксидной смолы, наполнителя из кварца и пигмента. Вторым компонентом выступает отвердитель. «Praspan EP C-251» состоит из трех частей и представляет собой глянцевый эпоксидный пол, в котором отсутствуют летучие растворители. Самонивелирующие составы обладают высокой степенью текучести, поэтому заливка происходит легко и быстро.

Для создания антистатического пола фирма предлагает токопроводящие комплекты «Praspan EP С-301 AS» и «Praspan EP С-201 AS», в которые входят покрывной состав, паста для колеровки и отвердитель.

 КТП. Компания QTP производит материалы для создания наливных полов на основе полиуретана и эпоксидной смолы. Вся продукция имеет Сертификаты соответствия стандартам качества. Помимо классических компаундов, в линейке полимерных полов присутствует QTP-1040 с повышенной химической стойкостью. Прозрачный эпоксидный состав QTP-1130, который хорошо подходит для формирования декоративных полов, например, с использованием чипсов. Два вида эпоксидного покрытия QTP-3040 и QTP-3030 могут разбавляться водой в процессе смешивания.

BASF. Немецкая химическая корпорация, основанная в 1865 году. Фирма BASF имеет 160 дочерних производств, расположенных на территориях Америки, Европы и Азии. В общей сложности концерн производит более 7000 наименований продукции, в том числе и полимерные составы для наливных полов под маркой MASTERTOP:

  1. BC 375N – низковязкий полиуретановый состав, без летучих растворителей.
  2. BC 375N AS – токопроводящий цветной компаунд из полиуретана.
  3. BC 373 – самонивелирующийся эпоксидный пол из двух компонентов.
  4. BC 309 – бесцветный компаунд для финишной отделки, с низкой степенью вязкости.
  5. BC 325N – эластичный цветной полиуретановый пол.
  6. 1700 – двухкомпонентный эпоксидный состав на водной основе.

ЭКОФЛОР. Заводское объединение ВДМ ПИГМЕНТ образовалось в 2000 году на базе научно-производственного института. Выпускает полимерные компаунды под торговым брендом «ЭкоФлор».

Эпоксидные составы:

  • прозрачный для 3D и других видов декоративных полов (3);
  • полуглянцевый с антистатическими свойствами (205 АС);
  • токопроводящий с графитовым наполнением (205 АС графит);
  • глянцевый самовыравнивающийся (205 С);
  • с высокой стойкостью к химикатам (205 К);
  • для промышленных объектов с повышенными требованиями к прочности полов (205 М);
  • на водной основе для влажного бетона (207).

Полиуретановый компаунд ЭКОФЛОР 206 предназначается для создания наливных полов в помещениях с высокой вибрационной нагрузкой, формирует глянцевое покрытие с умеренной эластичностью.

Актуальные цены для вашего города:

Подписаться

Полезно3Бесполезно

Полиуретановая пропитка

Полиуретановый состав (например, пропитка VL-Floor) создаёт на поверхности бетона особый слой, кардинально отличающийся от той структуры, которую создаёт пропитка силикатным материалом. Марка бетона здесь уже не имеет такого значения. Полиуретановая пропитка представляет собой однокомпонентный высокодисперсный материал и предназначена для обработки и упрочнения пористых и слабых бетонных оснований, предотвращения пылеобразования, грунтования стяжек перед укладкой декоративных напольных покрытий и рулонной гидроизоляции. Состав прост в применении, обладает отличной адгезией к любым бетонным поверхностям, быстро полимеризуется.

Проникая вглубь структуры бетона, пропитка взаимодействует с атмосферной влагой и полимеризуется, образуя прочный полимербетонный слой. Такое покрытие эластично и выдерживает небольшие подвижки основания, морозостойко и невосприимчиво к длительному воздействию воды. Глубина проникновения полиуретана зависит от открытости пор бетона и текучести состава. В слабых пористых бетонных основаниях материал способен проникнуть на достаточно большую глубину. Чем выше температура, тем выше текучесть пропитки и её проникающая способность. Но даже и низкие отрицательные температуры не мешают материалу проникать вглубь бетона на необходимую для обеспечения требуемых качеств глубину. Поскольку основным связующим веществом является однокомпонентный полиуретан (при его взаимодействии с водой образуется непрочная полиуретановая пена), главным ограничением по применению такой пропитки является влажность бетона (не более 5%).

Отличия полимерных материалов

Тип покрытия

Преимущества

Недостатки

Duracon

Дюракон

(метилметакриловые смолы)

  • Полная полимеризация 2 часа
  • Наносится и эксплуатируется при температуре от — 26º С до + 35º С
  • Возможность применения в действующих производствах (быстрый монтаж и короткое время полимеризации),
  • Возможно эксплуатация на улице (выдерживает резкие перепады температур),
  • Возможно нанесения при отрицательных температурах (холодильники, неотапливаемые помещения, улица зимой),
  • Остаток сухих веществ всегда 100 % (нет потерь количества материала при высыхании),
  • Лучше других материалов выдерживает ударные механические нагрузки (при ударе не растрескивается, а сминается),
  • Лучше других материалов выдерживает резкие перепады температур,
  • Не скользкий, даже под водой (мокрые производства, бассейны, ступени, зоны входа и выхода)
  • Возможность быстрого ремонта 
  • Резкий и сильный запах при нанесении,
  • Сложное в работе. Требует специальных навыков и инструмента для нанесения,
  • Очень короткое время жизни приготовленного для нанесения состава,
  • Требует абсолютно сухого и очищенного основания перед нанесением покрытия

Monepox

Монепокс

(эпоксидные смолы)

  • Высокий остаток сухих веществ 95%, а в отечественных 60 – 70%, т.е после высыхания на полу останется 95% материала, а не 50 – 70%.
  • Высокая укрываемость (однотонность цвета при укрывании тонкими слоями)
  • Возможно подобрать любой цвет по шкале RAL
  • В случае применения окрасочных вариантов покрытия не требуется специальных навыков для нанесения.
  • Конкурентоспособная стоимость покрытий. (Сочетание большого опыта работы и новых технологий)
  • Хорошая стойкость к химическим нагрузкам
  • Эпоксидные покрытия на водной основе можно наносить на влажный бетон
  • Самогрунтующиеся
  • Нельзя эксплуатировать при отрицательных температурах,
  • Не стойкие к резким перепадам температур,
  • Толстослойные покрытия требуют устройство компенсационных швов,
  • Слабо выдерживают ударные нагрузки,
  • Окрасочные и саморовняющиеся покрытия скользкие, когда мокрые,
  • Окрасочные и саморовняющиеся покрытия имеют низкую стойкость к абразивным нагрузкам
  • Не эластичные, поэтому растрескиваются при подвижках конструкций,
  • При нанесении при температуре ниже +5° С не полимеризуется. Температура нанесения от + 15° С,
  • Время до полной полимеризации – 7 суток

Полиуретановые покрытия

  • Невысокая стоимость,
  • Возможность пигментирования (может быть цветным и прозрачным)
  • Возможность эксплуатации при отрицательных температурах и на улице,
  • Не требует специальных навыков для нанесения
  • Прекрасное сочетание высокой твердости и эластичности,
  • Возможно использовать как пропитку, грунт, несущий слой и лак.
  • Для нанесения требуется ровная поверхность
  • Запах до полимеризации,
  • Желтеет под воздействием ультрафиолетовых лучей,
  • Время до полной полимеризации – 5 суток

Monile

Монайл

(акрилцементное покрытие)

  • Самое прочное и выносливое покрытие
  • Антибактериальное
  • Одобрено к применению в пищевой промышленности
  • Единственное покрытие выдерживающее все нагрузки мясокомбинатов
  • Наносится на влажную поверхность
  • Монайл выдерживает экстремальные механические нагрузки
  • Сложное в работе. Требуются специальные навыки и оборудование для нанесения,
  • Высокая стоимость
  • Время до полной полимеризации – 7 суток.

Monopur Industry

Монопур Индастри

(полиуретан –цементное покрытие)

  • Обладая всеми преимуществами Монайла, ко всему обладает выраженной химической стойкостью.
  • Более простое в нанесении

Недостатков нет

Alumination 301

Алюминейшн 301

(антикоррозионное покрытие)

  • Не требует специальной подготовки поверхности,
  • Может наноситься на слегка влажную поверхность
  • Не требует специальных навыков для нанесения
  • Долговечное
  • Может наноситься на подвижные металлические конструкции

Недостатков нет

Типы полимерных полов

В зависимости от того, какие требования предъявляются к наливному полу, и в каких условиях будет эксплуатироваться покрытие, выделяют несколько разновидностей полимерных составов:

  1. Декоративные. Отличаются красивым внешним видом, в ассортименте присутствует разнообразная цветовая гамма. Покрытия часто выполняют с геометрическими рисунками из полимеров разных оттенков. Для придания оригинальности на основание наклеивают 3D изображение и заливают пол прозрачным эпоксидным составом. Вместо картинки можно украсить покрытие хлопьями акриловой или виниловой краски. Флоки раскидывают сразу после заливки пола, а спустя 12 часов закрепляют сверху прозрачным лаком.
  2. Промышленные. Способны выдержать механические нагрузки от спецтехники и производственного оборудования, устойчивы к агрессивным жидкостям и химическим реагентам. Имеют высокий коэффициент прочности – поверхность долгое время не истирается. Полиуретан обладает достаточной пластичностью, чтобы использовать его в производственных цехах с вибрационной нагрузкой. Промышленные полы пожаробезопасны, не способствуют распространению огня.
  3. Противоскользящие. Используются на предприятиях по производству продуктов питания – создают герметичную и безопасную для передвижения поверхность. В квартирах и жилых домах применяются на кухнях, в ванных и в помещениях с повышенной влажностью.

  4. Антистатические. Токопроводящие компаунды используют для защиты от нежелательного накопления статического электричества. Применяют в помещениях с электронной техникой – лабораториях, компьютерных комплексах, авиа диспетчерских центрах.
  5. Гидроизоляционные. Используют в местах, где расположены сливы и желоба, отводящие воду. Создают надежное покрытие, которое не разрушается от активного воздействия влаги.

Классификация полимерных полов

Полимерные полы делят по типу применяемых синтетических смол (связующего):

  • эпоксидная смола;
  • полиуретановая (ПУ) смола;
  • метилметакрилатная (ММУ) смола;
  • полиэфирная (ПЭ) смола.

Широкое применение нашли полы на эпоксидной и полиуретановой основе. Полимерные полы на полиуретановой основе отличаются упруго-эластичными свойствами, что позволяет применять их в помещениях с вибрационной нагрузкой. Они устойчивы к растрескиванию и дефектам бетонной основы. Также полиуретановые полы отличает стойкость к температурным перепадам и агрессивным средам, что расширяет сферу применения от бытовых до тяжелых промышленных условий.

Эпоксидные полы обладают меньшей эластичностью, но прекрасно выдерживают механические нагрузки и сопротивляются кислотам, щелочам и растворителям, используются в переувлажненных помещениях и даже под действием горячей воды. Популярность эпоксидных полов также связана с применением различных способов и технологий нанесения.

Полы на основе метилметакрилатного связующего примечательны тем, что отверждаются всего за несколько часов и укладываются даже при небольших отрицательных температурах. Предназначены для средних эксплуатационных нагрузок и неконцентрированных химических сред. Особенность в неукоснительном соблюдении технологии нанесения и в специфическом запахе во время выполнения работ по укладке.


Полы по толщине и технологии укладки

  1. Обеспыливающая и упрочняющая пропитка. Покрытие не менее чем в 2 слоя суммарной толщиной в пределах 0,15 мм. Чаще всего, с применением растворителя или на водной основе.
  2. Защитное окрасочное покрытие. Покрытие не менее чем в 2 слоя суммарной толщиной в пределах от 0,15 до 1 мм. Чаще всего, без применения растворителя.
  3. Многослойное армированное покрытие. Покрытие в несколько слоев с применением заполнителей (обычно кварцевый песок) суммарной толщиной в пределах от 1 до 6 мм. Без применения растворителя.
  4. Наливное покрытие. Данный тип покрытия наносится методом разлива с саморазравниванием. Толщина слоя в пределах от 2 до 6 мм.
  5. Высоконаполненное покрытие. Покрытие в несколько слоев с полным насыщением фракционированным наполнителем. Процесс получения требует нанесения наполнителя методом затирки с последующей запечаткой слоя с целью минимизация возможности появления пор. Суммарная толщина слоев более 4 мм.
  6. Высоконаполненное уплотненное покрытие. Покрытие в несколько слоев с высоким насыщением нефракционированного наполнителя. Процесс получения требует нанесения наполнителя методом затирки с последующей полной заливкой наполненного слоя.

В данной классификации полимерных полов долговечность возрастает в соответствии с нумерацией.


Полимерные полы по виду заполнителя

  • с применением окрашенного фракционированного заполнителя (кварцевый песок);
  • с применением неокрашенного фракционированного заполнителя (кварцевый песок, корунд);
  • c применением нефракционированного заполнителя (кварцевый песок, корунд);
  • с применением резиновой или гранитной крошки;
  • с применением прочих заполнителей (металлическая стружка, кремень, фибра и т.д.);


Полимерные полы по степени заполнения

Это характеризует и технологию нанесения, и конечные свойства покрытия.

  • Самонивелирующиеся (наливные) полимерные полы. Содержат лишь минеральный микронаполнитель, уже поставляемый производителем в составе компонентов. Степень наполнения не более 20%.
  • Высоконаполненные полимерные полы. Содержат разнообразные наполнители, как фракционированные, так и не фракционированные. Степень наполнения от 20% до 80%.
  • Комбинированные системы.
  • Одно-, двух- и трехкомпонентные системы для полимерных полов, а также водоразбавляемыми системы и системы на основе растворителей, в качестве разбавителя.

Как делают полимерные полы и область их применения

Прежде всего, необходимо определиться с типом покрытия.

Выбор должен ориентироваться на:

  • качество основы;
  • характер здания (общественное, административное, промышленное или частное строение);
  • функциональное назначение помещения (жилая комната, исследовательская лаборатория, офис или производственный цех);
  • потенциальные механические нагрузки;
  • будущий дизайн.

Кроме того, необходимо заранее учитывать необходимость усиления дополнительными качествами. Часто требуется придать полу нескользкость или антистатичность.

Технология укладки идентична для любого вида. Полимерные полы заливаются на тщательно подготовленное основание. Его освобождают от грязи, а также тщательно обеспыливают промышленным пылесосом. Затем выполняется грунтовка. Нанесение грунтовочного состава выполняется до тех пор, пока основа перестанет впитывать его. Только после этого наносится базовый слой, а затем — декоративный.

Область применения весьма разнообразна. Все вышеперечисленные качества важны там, где предъявляются повышенные критерии прочности.

Полимерные полы рекомендованы для:

  • Автокомплексов (СТО, гаражей, автосервисов, открытых и закрытых паркингов, автомоек).
  • Крупных складов и разнообразных хранилищ продукции промышленных предприятий или аграрного сектора.
  • Рабочих цехов заводской и сельскохозяйственной промышленности (пекарен, молокозаводов, мясокомбинатов и т. д.)
  • Производств — медицинских, фармацевтических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих, деревообрабатывающих.
  • Машиностроения и металлообрабатывающих производств.
  • Спорткомплексов (тренажерных залов, теннисных кортов, аквапарков, детских игровых площадок).
  • Торговой отрасли (рынков, павильонов, выставочных комплексов, супермаркетов, ТРЦ).
  • Комбинатов общественного питания (кафе, ресторанов, столовых).
  • Приборостроительных заводов.

Наконец, полимерные полы становятся все более популярными для оснащения жилых помещений. Чаще всего их делают в мокрой зоне: на кухне или в ванной комнате. Это современное, стильное и очень практичное решение.

Стоимость полимерного покрытия пола

Цена полимерного пола с рисунком в Москве-5000-7000 рублей за квадратный метр, в Санкт-Петербурге-4500-6500 рублей за квадратный метр. Стоимость однотонного полимерного пола и имитация под мрамор-4000 рублей за квадратный метр,

Полимерные эпоксидные полы в Санкт-Петербурге стоят 1100 рублей за квадратный метр, полиуретановый-1200 рублей за квадратный метр, метилметакрилатный – 2000 рублей за 1 кв. м. Цена полимерных полов в Москве колеблется от 1500 до 2000 рублей за 1 кв. м.

В наше время появились модные тенденции сделать в своем доме уникальное покрытие. Таким покрытием являются полимерные полы. Они не только прочны, красивы, влагоустойчивы, износостойки, но и отличаются свои изяществом, оригинальностью, своеобразием дизайна. Мы рассказали вам о том, в чем состоят достоинства таких покрытий, есть ли у них недостатки.

Заливка бетонного пола полимерным покрытием — для чего нужно

Полимерное покрытие для бетонного пола достаточно универсально: оно подойдет как для производственного помещения или гаража, так и для квартиры с дизайном в стиле лофт или хай-тек.

Все материалы для обустройства пола можно купить в строительном магазине, а выполнить работы достаточно легко своими руками. Чтобы выбрать правильный полимерный состав, рекомендуют учесть несколько аспектов:

  • где находится пол: жилое помещение или промышленное;
  • планируемый уровень нагрузок на поверхность (физические, механические, химические);
  • насколько важен внешний вид пола с точки зрения интерьера;
  • нужны ли покрытию какие-то дополнительные характеристики.

Преимущества и недостатки

Для начала нужно отметить достоинства самого бетонного пола.

Срок службы. При правильно подобранном полимерном материале пол прослужит десятилетия.
Устойчивость к перепадам температур, механическим нагрузкам и воздействию агрессивной среды

Это прочный и износостойкий материал.
Пожароустойчивость, что особенно важно для промышленных и складских помещений.
Сравнительно небольшая цена за материал.
Безопасность для здоровья, экологичность.

При всех преимуществах, если оставить бетонный пол без обработки, то со временем он покрывается трещинами, а цементное молочко создает пыль на поверхности. Мелкие частицы могут попадать в оборудование, оседать на мебели, попадать в органы дыхания. Поэтому пол обязательно грунтуют или используют полимерное покрытие для бетона. К его достоинствам относят:

  • эластичность, что сохраняет его вид при сезонных колебаниях помещений или перепадах температур;
  • простота в уходе. Поскольку пол заливается без стыков, то пыль скапливается меньше, а уборка проходит легче;
  • безопасен для здоровья, не выделяет токсичных веществ;
  • различные варианты дизайна и цвета;
  • долговечность;
  • устойчивость к химическим веществам, механическим повреждениям;
  • поверхность гладкая, но при этом не скользит.

Основной недостаток – высокая цена.

Устройство наливного полимерного пола

Для обустройства наливного полимерного пола необходимо соблюдать технологию и очередность действий.


Основные этапы укладки полимерного наливного пола:

  • Подготовка основания – очистка, заделывание мелких дефектов, выравнивание, удаление пыли и грязи, шлифовка поверхности. Если пол наносится на свежее покрытие, нужно выждать 28 дней после заливки.
  • Грунтовка бетонного основания – в нее можно добавить кварцевый мелкий песок, что улучшит адгезию. Когда грунт нанесен, выжидают сутки, удаляют пылесосом оставшийся песок.
  • Обустройство базового слоя наливного пола – приготовленный раствор просто выливают на поверхность, применяют для распределения ракель, удаляют игольчатым валиком пузыри воздуха. Работы лучше выполнять при окружающей температуре в диапазоне от 5 до 25 градусов тепла.
  • Когда основной слой высох, заливают тонкий финишный слой полимера. Есть смеси, которые не предполагают данного этапа.

Итоги

Мы рассмотрели различные классификации полимерных полов: по назначению, по типу полимеров, по толщине, по области применения. И хотя стоимость укладки полимерного покрытия высокая, и сам материал стоит недешево, но такие полы заказывают, стремясь сделать дом эксцентричным, не похожим на другие.

Трехмерный рисунок, подбираемый для каждой комнаты, подчеркнет неподражаемость, стильность полимерного покрытия пола, удивит родных и знакомых, заставит восхищаться оригинальностью идеи, самобытностью дизайна.

Полимерные полы можно сделать и своими руками, точно действуя в соответствии с инструкцией нанесения полимеров и рисунка 3D. Но лучше всего воспользуйтесь услугами профессионалов, которые качественно, с полной отдачей создадут неповторимый шедевр напольного покрытия, который будет радовать вас долгие годы.