Самодельная ленточная пила

Содержание

Какие материалы и инструменты потребуются для изготовления пилы

Набор инструментов и расходных материалов для создания ленточной пилы своими руками в домашних условиях может различаться в зависимости от особенностей выбранной конструкции. Но, как правило, в обязательном порядке для сооружения станка требуются:

  • доски или листы фанеры для каркаса;
  • подшипники;
  • мотор — электрический или бензиновый;
  • металлические уголки;
  • металлическое режущее полотно — самодельное или покупное;
  • саморезы и болты с гайками;
  • резина от велосипедной камеры;
  • деревянные бруски и рейки, они нужны для опорной рамы конструкции;
  • втулки;
  • ремень для передачи вращательного момента;
  • стальной прут, который послужит валом для шкивов;
  • стальной лист или кусок текстолита;
  • лак или краска, они нужны на заключительном этапе создания станка.

Также при изготовлении ленточной пилы своими руками потребуется использовать следующие инструменты:

  • болгарку;
  • шуруповерт;
  • плоскогубцы;
  • гаечные ключи — размеры подбираются в соответствии с болтами;
  • электролобзик;
  • отвертки;
  • молоток.

READ Выбор Торцовочной Пилы Для Установки Дверей

Выбор ленточного полотна

При желании изготовить пильное полотно для ленточного станка можно своими руками из инструментальной стали У8 или У10. Материал должен быть прочным, но гибким, с толщиной 0,4-0,8 мм для распила древесины твердых пород. При самостоятельном создании полотна понадобится с помощью болгарки вырезать в металле зубья, развести их и заточить, а потом спаять газовой горелкой ленту в сплошное кольцо и зашлифовать шов.

Как собрать ленточную пилу из лобзика своими руками

Еще одна простая схема предлагает сделать мини ленточную пилу по дереву своими руками из электрического лобзика. Алгоритм предлагается следующий:

  • К небольшой квадратной заготовке ручкой вниз прикладывают лобзик и фиксируют металлические уголки по обеим сторонам. При помощи дрели в отмеченных местах проделывают отверстия для винтов. Уголки закрепляют на деревянной подставке. В качестве основания для настольного станка подойдет любая твердая доска или небольшой лист ДСП
  • Между уголками вставляют лобзик, слегка приподнимают его и кладут кусок резины между кромкой металлических элементов и корпусом. Поскольку инструмент не прижимается вплотную к доске, снизу остается пространство для осуществления регулировки через кнопки. Длинными винтами лобзик фиксируют между уголками, чтобы он не качался и не люфтил. Резиновая прокладка смягчает возможные вибрации при работе электролобзика
  • Теоретически подобием ленточной пилы уже можно пользоваться, однако удобнее довести конструкцию до совершенства и придать ей вид классического станка. Для этого к подошве лобзика при помощи винтов прикрепляют столешницу компактных размеров. Предварительно в ней нужно прорезать узкое отверстие, через которое будет выступать ленточное полотно инструмента. Для столешницы подойдет любой твердый материал — сталь, текстолит, эбонит

САМЫЙ ДЕШМАНСКИЙ И ПРОСТОЙ ВАРИАНТ! Ленточная Пила из Лобзика #DIY

Для серьезных работ и реза бревен и крупных досок ленточная пила из электролобзика своими руками не подойдет. А вот мелкие заготовки с ее помощью обрабатывать будет очень удобно.

Технология сварки ленточных пил по дереву

Разрезание пилы подразумевает, что полотно должно разрезаться при помощи специализированных гильотинных ножниц. Если нет данного инструмента в наличии, то вполне возможно воспользоваться зубилом или отрезным станком. Если полотно сваривается на месте, в котором раньше происходило сваривание, то с каждой стороны старого шва необходимо немного отрезать. Полотно разрезается между вершинами зуба. Необходимо только оставить небольшой припуск, ну а линия разрезания после использования ножниц должна быть идеально ровной, причем находиться под прямым углом от спинки пилы.

Свариваемые концы и их зачистка

Окончания пилы тщательно очищаются от разных видов загрязнений, возможно их обеззаразить при помощи спирта или ацетона. Кромки также обрабатываются, чтобы они стали ровными и в них отсутствовали заусенцы. Для этого часто применяется специализированный зачистной станок с абразивом.

Как установить пилу в аппарат для сваривания и выбрать правильный режим?

Полотно необходимо установить в специальные зажимы оборудования таким образом, чтобы кромки в точности совпадали между зажимным механизмом. Необходимо при выборе усиления, режима и хода учитывать размер пилы. В инструкции к сварочному оборудованию имеются различные таблицы, в которых подробно прописаны режимы для определенных размеров пил. В итоге следует установить определенные положения для рукояток пил, что и считается выбором сварочного режима.

Сваривание

Сварка начинается после того, как нажимается кнопка пуск или поворачивается рукоятка. Ток проходит до концов пилы, и металл начинает расплавляться. Подвижные зажимы образуют валик в месте шва.

Также стоит особое внимание уделять токовой подачи и времени, когда это происходит. При автоматическом режиме сваривания импульс проходит за 1 — 2 секунды, ну а ручное управление подразумевает постоянный контроль специалиста

Если результат сваривания получился неудачным, то необходимо еще раз подобрать настройки сваривания, записать их, а потом использовать для таких же разновидностей пил.

Электроды должны быть идеально чистыми. При нарушении контакта между электродом и заготовкой значительно увеличивается сопротивление, а режим сваривания нарушается.

Преимущества и недостатки ленточной пилы

Этот вид пил успешно применяется в разных видах работы с деревом и другими материалами и обладает рядом достоинств:

  • использовать ленточную модель экономично, так как она делает очень узкие пропилы;
  • высокая продуктивность прибора за счет быстрой скорости распиливания;
  • умеренная стоимость устройства доступна благодаря его специфическому строению;
  • не создает сильного шума при работе, что делает процесс работы более комфортным.

Наряду с многочисленными плюсами, ленточные пилы обладают и некоторыми ограничениями и недочетами:

  • сложный процесс настройки параметров работы прибора, что может быть проблемой для новичка;
  • из-за нюансов конструкции механизма, он может выполнять только продольный распил древесного полотна.

Устройство ленточной пилы

  • вертикально;
  • горизонтально;
  • под углом.

Есть станки с подачей рабочей консоли, когда материал закрепляется неподвижно, а полотно надвигается на него, а есть построены по другому принципу — пильный узел неподвижен, а подается бревно, доска или металлический лист. Второй вариант доступнее для самостоятельного изготовления.

Основные узлы ленточной пилы:

  • Станина (рама) делается тяжелой и прочной. Она должна обеспечить устойчивость станка во время работы и отсутствие вибраций;
  • Рабочий стол с упором и линейкой;
  • Приводные шкивы;
  • Двигатель (от 2 кВт);
  • Пульт управления;
  • Система смазки;
  • Защитный кожух.

Следует помнить, что скорость резания различных металлов несколько отличается. Диапазон весьма широк — от 30 до 100 м/мин. Усредненные показатели скорости пиления однородных сплошных металлов приведены в таблице, но для каждой конкретной модели пилы и пильной ленты они могут отличаться в пределах 10-15%.

Таблица скорости пиления

Как пользоваться ленточной пилой по дереву?

Это приспособление помогает быстро и точно сделать любые разрезы на деревянных изделиях. Практика и аккуратность требуется при работе с этим видом инструмента, зная, как пользоваться пилами для ленточных станков по дереву, результат будет стоить потраченных усилий.

Правильно выбирать тип ленточной пилы, обращая внимание на мощность, скорость работы, длину полотна, параметры рабочей поверхности стола, электрические характеристики.
Лезвие для пилы необходимо подбирать индивидуально под каждый проект, учитывая его ширину, толщину и разбег зубьев.
Перед работой следует проверить движение рабочего полотна и провести настройку направляющих.
Рабочую поверхность нужно отрегулировать под нужный угол наклона.
На деревянных заготовках перед работой необходимо сделать разметку.
Пилу можно включить и подождать, пока она наберет обороты.
Направляя заготовку вдоль направляющих, сделать спил.

Сложность изготовления самодельной ленточной пилы

Сварка необходима для изготовления самодельной ленточной пилы.

При большой нагрузке распила по дереву, до 300 кг, ленточная пила должна быть максимально устойчивой, сама установка − отвечать всем требованиям правил безопасности при эксплуатации. При сборке потребуется применить сварку, электроинструменты, фрезерный станок, суметь грамотно заточить пилящую ленту.

Есть вариант также заказать или купить уже готовую раму ленточного механизма с колесами, под нее приобрести металлические колеса тележки и ленточные пилы. Самостоятельное производство таких деталей потребует опыта и высокоточной отделки специальными инструментами.

Собрав такую конструкцию, необходимо установить направляющие при помощи двутавры, швеллеров, а также уголков или анкеров для устойчивости опоры под ними через каждые 0,5 м. Выдерживая геометрию, произвести сварку всех деталей вместе. Устанавливая таким образом направляющие, необходимо оставить запас для наиболее крупного бревна до 70 см. Далее на тележку крепятся колеса, сама рама ленточного механизма и электродвигатель через шкив.

Совет: Обдумайте механизм изменения горизонтального перемещения пилы относительно бревна.

Двигая тележку относительно закрепленного бревна, срезается горизонтальный слой древесины – так производятся доски.

Колеса пилы

Здесь вполне уместно использовать те материалы, которые были забракованы раньше. Например, МДФ или ДСП. Конструкция, на основании которой собирается пила ленточная, предусматривает размер колес диаметром сорок сантиметров. Толщина же может быть разной, но порядка двух-трех сантиметров.

Конструкция здесь также клееная, из нескольких слоев.

Ответственный же момент, как можно догадаться, – центральная часть.

Изготовить колеса можно на фрезерной машинке. Для удобства сразу просверливайте в центре отверстие, чтобы совмещать круги, а также постарайтесь оставить около сантиметра для чистовой обработки уже после сборки.

Валы вам нужны под готовые подшипники, с ограничителем и внутренней резьбой на противоположных сторонах. Фланцы можно сделать из той же фанеры. Состоят они из двух деталей – первая держит подшипник, а вторая обеспечивает зазор между ним и самим колесом.

Диаметр просверленного отверстия не должен строго соответствовать продетому валу – лучше чтобы первое было немного больше последнего.

Вам понадобится два колеса, поскольку пила ленточная по металлу или дереву предусматривает такую конструкцию. Они одинаковы по своим размерам и изготавливаются одновременно.

Также чтобы лента пилы не соскальзывала, можно придать круглым изначально колесам слегка бочкообразную форму – это поможет избежать многих проблем. Угол же скоса с каждой стороны надо сделать в пять градусов.

На одном из колес устанавливаете штатный приводной шкив, подогнанный под используемый ремень.

Последняя часть работ – балансировка. Для этого используются небольшие подшипники как опора для ленты. Временная ось крепится горизонтально, подшипники, указанные раньше, устанавливаются, и запускается легкое вращение.

Для улучшения работы можно сделать несколько углублений в нижней части тыльной стороны колеса – это помогает избежать вращения в любом положении.

Сборка каркаса

Собирая каркас ленточной пилы, лучше отдавать предпочтение твердым и крепким породам дерева. В противном случае конечная конструкция не будет обладать требуемой жесткостью и начнет создавать вибрации. Отдельные элементы, включая рабочий стол, изготовляются из прочной фанеры, а ребра жесткости дополнительно усиливаются рейками. Наиболее доступный вариант — демонтировать старую мебель.

Первым делом в домашних условиях нужно составить чертежи, на основе которых будет выполняться сборка каркаса. Они создаются с учетом высоты рабочего помещения и физиологических особенностей человека, который будет работать за пилой.

Завершающая отделка, проверка и настройка

Пилу из дерева можно эксплуатировать сразу после сборки, однако специалисты рекомендуют предварительно оснастить ее кожухом, который закроет верхний шкив.

Подобные манипуляции не просто придадут конструкции эстетическую привлекательность, но и повысят степень безопасности: даже при соскальзывании ленты со шкива она остановится в кожухе. В качестве дополнительного аксессуара следует предусмотреть контейнер под стружку, к которому можно будет легко получить доступ.

Привод ремня рекомендуется вывести из-под рабочего стола, защитив его от опилок. Силовой агрегат защищается кожухом, изолированным от пыли и прочего мусора.

Финальный этап обработки древесины лаком или краской положительно сказывается на сроке службы инструмента, а еще предотвращает получение травм при контакте со сколками и щепками необработанного материала. Перед эксплуатацией все поверхности дополнительно зашкуриваются и пропитываются антисептиками — они препятствуют гниению и развитию плесени.

Изготовление основания и устройства для закрепления бревен

Изготовление основания

На первом этапе собственноручного проведения таких работ изготавливается основание для будущего станка для превращения обычных бревен в качественные доски. В качестве материала для этого подойдут уголки из металла. Устанавливать их следует вверх стороной, при этом необходимо добиться максимальной точности регулировки колесиков, иначе они будут быстро изнашиваться.

Такие крепежные приспособления должны легко двигаться в нужные стороны. Для надежной фиксации бревна достаточно пару раз ударить по зажимам молотком, вследствие чего произойдет заклинивание механизма фиксации материала, и с ним можно будет проводить все требуемые операции.

Конструкция когтей

При собственноручной сборке пилы ленточного типа профильные трубы из твердого металла, которые устанавливаются перпендикулярно к основанию, должны быть сделаны таким образом, чтобы немного выступать за основание. Кроме того, на данных трубах следует установить перемычки: на них будут размещаться бревна перед распилкой на станке.

Пайка ленточной пилы

Пайка ленточных пил также является допустимым способом соединения краев полотна. Если выполнить данный процесс в соответствии со всеми правилами, то в итоге удастся получить качественную и долговечную пилу, которую можно смело использовать в ленточнопильном станке или же, например, в станке по дереву.

Наиболее предпочтительным данный метод является для применения в домашних условиях.

Подготовка


Особенности сварки ленточных пил.Пайка

Соединять концы полотна следует встык

Важно, чтобы они были скошенными. Получить грани необходимой формы можно на абразивном круге

Форма скоса представляет собой прямоугольный треугольник, длина одного из катетов которого определяется толщиной металла.

Скошенные поверхности должны быть максимально ровными и идеально прилегать друг к другу. Не стоит забывать и о шаге зубцов. При формировании скоса, нужно позаботиться о том, чтобы шаг сохранился.

Оборудование

Существует множество способов, позволяющих нагреть металл до нужной температуры. Однако самым обычным и распространенным является применение газовой горелки. Ее пламя, если это возможно, должно быть с небольшой нехваткой кислорода или нейтральным.

В зависимости от марки выбранного припоя устанавливается температура

Важно не переусердствовать с нагревом. При определенных температурах в изделии могут произойти нежелательные структурно-фазовые превращения

Важно иметь в своем распоряжении аппарат для сварки ленточных пил, позволяющий разместить концы полотна встык. Такое устройство можно изготовить самостоятельно по одному из чертежей, доступных в интернете

Процесс пайки


Сварочный аппарат для сварки ленточной пилы.

По большому счету пайка данного инструмента очень похожа на такой же процесс работы с высокотемпературными припоями других изделий.

Скошенные кромки полотна покрывают флюсов и зажимают в станке так, чтобы кромки плотно прилегали друг к другу

Важно сделать так, чтобы флюс покрывал только кромки инструмента. Если сделать данную процедуру плохо, то флюс затечет туда, где он не нужен

В последствии придется потратить лишнее время на его удаление.

Затем осуществляется нагрев соединения горелкой до необходимой температуры. В стык соединения подается припой. За счет действия капиллярных сил, припой затекает между кромками. В результате по всему периметру стыка появляется полоска.

Очень важно, чтобы припой плавился не от пламени горелки, а от температуры, передаваемой от прогретого металла. Изделию следует дать несколько минут на то, чтобы оно остыло и только после этого снимать его со станка

В случае правильного выполнения всей последовательности действий наплывы припоя должны отсутствовать. Если же они есть, то избытки нужно аккуратно удалить

Изделию следует дать несколько минут на то, чтобы оно остыло и только после этого снимать его со станка. В случае правильного выполнения всей последовательности действий наплывы припоя должны отсутствовать. Если же они есть, то избытки нужно аккуратно удалить.

Данный способ отлично подходит для домашнего применения, например, при создании самодельного инструмента и использовать его в качестве пилы по дереву.

Монтаж направляющих полотна

На следующем этапе необходимо закрепить направляющие ленточной пилы под углом 90 градусов. Это предотвратит получение неровных и неправильных заготовок с кривыми концами или дефектами.

Наиболее простым решением является прикручивание к брусу 3 подшипников: 1 фиксирует плоскую сторону, а остальные предназначены для крепления ленты по бокам.

Важным этапом монтажной работы ленточной пилы своими руками является выравнивание направляющих по отношению точки фиксации опоры. В противном случае даже маленькие отклонения приведут к большим дефектам и деформациям.

В качестве альтернативы для 2 подшипников можно использовать ограничители из дерева. Еще следует закрепить ряд направляющих под столом

Важно крепить их таким образом, чтобы они размещались поближе к заготовке, а еще лучше — на дистанции 3-4 см от бревна

При желании работать с разными по толщине материалами рекомендуется предусмотреть возможность регулировки высоты направляющих.

Настройка направляющих пильного полотна

Гладкий торец пильной ленты упирается в наружное кольцо подшипника, а с боков её удерживают «сухари». Сначала я сделал «сухари» из фторопласта, но они быстро износились. Поэтому (по совету автора) заменил их на деревянные. В качестве защитного кожуха использовал прямоугольную дюралевую трубу, раскроив её дисковой пилой. Кожух прикрутил к шине саморезами. Шину нужно выставить с высокой точностью, так как при длине 300 мм даже незначительный перекос по отношению к пильному полотну будет ощутим. Для крепления шины в раме выбрал паз. Разметку выполнял по натянутому широкому полотну. Затем уточнил разметку паза по размерам направляющей шины. Но как я ни старался, при выборке паза ошибся на 0,3 мм, что привело к ошибке в нижней точке почти на 4 мм. Поэтому из остатка дюралевой трубы я вырезал уголок, расширил в раме паз на его толщину, а для коррекции положения подклеил несколько кусочков самоклеящейся бумаги толщиной 0,1 мм. Добившись желаемого результата, зафиксировал уголок саморезами. В фиксаторе предусмотрены два отверстия. Одно основное — для максимальной площади прижима шины, второе используется только при очень толстых заготовках, чтобы максимально поднять шину.

Ленточная пила своими руками

О том, как сделать ленточную пилу своими руками в интернете можно найти немало материалов, фото и видео. Например, канадский сайт Маттиаса Вандела предлагает чертежи станка практически полностью сделанного из дерева. Но остановимся на чем-нибудь менее экзотическом, что можно сделать как в домашней мастерской, так и небольшом цехе по обработке дерева или металла.


Ленточный станок выполненный из дерева

Изготовление станины

Начальный этап — изготовление станины. Для пилы по дереву она может быть деревянной или металлической, для металла — только стальной. Сварить ее можно из швеллера или уголка. Для небольшой мастерской или цеха это не составляет проблем. Размеры станины подбираются в зависимости от предполагаемых размеров обрабатываемого материала. Нормально пилящий самодельный станок может справиться с деревом толщиной до 350 мм и металлом в несколько сантиметров. Несущая штанга — швеллер № 8, который приваривается к станине или прикручивается болтами. Он должен быть строго вертикальным и закреплен не менее чем в двух точках по длине, чтобы исключить угрозу отклонения. При закусывании пилы, например (что иногда случается) или пилении материала больших размеров нагрузки возникают довольно большие.


В рабочей площадке делаем пропил под пилу

На станине расположен горизонтальный рабочий стол с пропилами для движения ленты, линейкой, упором, зажимами и прочими приспособлениями для подачи и удержания заготовок. Высота стола от нижних упоров — 0,7-0,9 метра. Высота штанги над столом — 0,6-0,8 м.

В нижней части станины устанавливается асинхронный электродвигатель с конденсаторами запуска, соединенный ременной передачей с приводным шкивом изменяемого диаметра. При необходимости изменить скорость резания, клиновидный ремень просто перебрасывается на другой диаметр. Натяжение ремня обеспечивается пружинным натяжным механизмом.


Чертеж ленточнопильного станка

Монтаж привода

Для привода ленты используются деревянные или металлические шкивы одинакового диаметра (240-260 мм), которые закрепляются на валах, насаженных на подшипники. Нижний шкив соединен валом с приводом двигателя. Валы пильных шкивов закреплены на штанге. Нижний — неподвижно, верхний — в прорези фиксируемого натяжного механизма. Это позволяет использовать ленты различной длины. От биений ленты станок защищает специальный механизм демпфера, который расположен под рабочим столом. Чертежи этого устройства можно найти в интернете. Иногда можно увидеть ленточные пилы с двумя демпферами — снизу и сверху рабочей зоны. Это оправдано, если станок предназначен для работы с заготовками больших размеров или требуется исключительно высокая точность пиления.


Вал пильного привота

Система смазки и защита

Система смазки (регулируемая), устанавливается над рабочим столом. Масло самотеком поступает на пильное полотно в требуемом количестве, которое для каждого самодельного станка определяется экспериментальным путем. Все рабочие узлы, где что-нибудь вращается или движется, необходимо защитить кожухами. Лучше всего, сделать их из водостойкой фанеры толщиной от 10 мм. Это обойдется недорого, а шлифованная фанера, покрашенная эмалью, выглядит очень хорошо.

Система пуска — стандартная кнопка с возможностью аварийного отключения. Нижнюю часть станка желательно выполнить в виде тумбочки с широкой дверкой, или даже двумя. Одна служит для отбора падающих опилок, вторая — для доступа к шкивам и регулировки скорости движения ленты.


Вращающиеся элементы закрываем кожухами

Сделать своими руками ленточный станок для опытного слесаря не составит особого труда. Часть необходимых деталей и узлов можно взять от списанных или демонтированных машин собственного предприятия или купить на рынке или и по интернету, часть — изготовить самому. В любом случае, сделанный самостоятельно станок обойдется раза в два дешевле заводского, при том же уровне работоспособности и точности регулировок.

Технология резки

К главному достоинству работы с ленточной пилой можно отнести производительность и ряд операций недостижимых при использовании циркулярных станков и оборудования с возвратно-поступательным принципом действия. Возможность изменять вектор движения в процессе резки дает возможность обрабатывать криволинейные поверхности с высокой точностью. Ценное качество в столярном производстве, где при работе по дереву часто необходимо выполнить сложные по форме детали. Эффективны ленточные полотна и при распиле профилей, труб. По популярности применения подобное оборудование конкурирует с другими устройствами подобного класса. При повреждениях возможен ремонт, полностью восстанавливающий рабочие характеристики.

Принцип резки заключается в непрерывном движении режущего полотна из стали, сваренного в кольцо в специальном механизме. Это дает ряд преимуществ в работе. Прижимная сила направлена вниз, и отсутствие обратного хода делает необязательным при некоторых операциях дополнительное фиксирование детали. Часто при работе по дереву деталь удерживают в руках, и рез ведется по отметкам. Главным недостатком циркулярных пил, при всех их достоинствах, является невозможность выполнить криволинейный рез и отсутствие вертикальной его линии. Место распила всегда получается радиальным, повторяющим угол и диаметр диска. Лента лишена этих недостатков. Срез по всей длине и кромка получается строго вертикальный, перпендикулярный плоскости обрабатываемого материала. Способы резки зависят от модели ленточнопильного станка. Современные версии оснащены необходимым дополнительным оборудованием и  оснасткой для автоматического или полуавтоматического режима работы.

Этапы изготовления самодельной ленточной пилы

Чтобы в домашних условиях было легче собрать станок по чертежу, весь процесс можно разбить на отдельные этапы:

  • сборку рамы (каркаса или станины);
  • изготовление шкивов;
  • установку режущего полотна;
  • проверку работоспособности созданного станка.

Перед началом сборочных работ, необходимо определиться с местом установки создаваемой ленточной пилы, чтобы не возникло проблем с ее размещением и подведением питания. Для этого может понадобиться даже навес либо специальное помещение.

Сборка рамы, столешницы и штанги

Сборка рамы С-образного вида включает в себя изготовление столешницы со штангой под шкивы, отдела с электродвигателем. Детали конструкции делают согласно размерам, приведенным на чертеже выше. Последовательность действий при этом следующая:

  • из досок делают каркас в форме ящика (тумбы) размерами 42х72х50 см;
  • внутри устанавливают электродвигатель;

  • из бруса размером минимум 8 на 8 см изготавливают штангу;
  • к ней вверху и внизу крепят по опоре для шкивов из фанеры, размещая их на таком расстоянии друг от друга, чтобы было можно с удобством распиливать заготовки разных размеров;

  • соединяют тумбу с рамой;
  • в нижней опоре под шкив делают (примерно по центру) отверстие, в которое затем вставляют втулку с двумя подшипниками;
  • сверху укладывают столешницу из фанеры толщиной 20 мм (с приклеенным к ее рабочей поверхности текстолитом и прорезью под режущее полотно);
  • обшивают боковины так, чтобы потом легко можно было убирать опилки (отходы) и очищать пилу.

Отверстие в нижней опоре с подшипниками необходимо, чтобы соединить шкивы от двигателя и от режущей ленты. Они будут фиксироваться на одном валу из стального прута. Чтобы подогнать высоту станка по собственному росту, делают подставку, дополнительно повышающую устойчивость создаваемой конструкции. Используя сварку, можно сделать каркас из металла

Изготовление и монтаж шкивов

Шкивы вырезают из фанеры в виде кругов, которые потом склеивают, чтобы получилась деталь толщиной 3 см. Всего их нужно три: один – для ременного привода (с пазом), а два – для ленточного полотна. Последние делают с выпуклой под углом от 5 до 10 градусов кромкой (как на фото ниже), чтобы происходило самоцентрирование полотна при работе оборудования.

Шкив с ременной передачей располагают внутри тумбы.

Один из шкивов, которые приводят пилу в движение, устанавливают внизу, а другой – вверху. По центру последнего делают отверстие. Вставляют подшипник во втулку. Используя клей и деревянные рейки, ее фиксируют в подготовленном посадочном месте.

Далее этот шкив обтягивают велосипедной камерой. Ее подбирают с меньшим диаметром, чем у детали. Это делают, чтобы полотно не соскальзывало во время работы станка.

Верхний шкив крепят подвижно, чтобы можно было натягивать режущую ленту. Простейший подъемный механизм представлен далее на фотографии. Основными его конструктивными элементами являются пружина с рычагом, который в нужных положениях на разных уровнях фиксируется с помощью болтов.

Нижние шкивы неподвижно закрепляют на одном валу. На ведущий (передает движение пиле от двигателя) надевают ремень.

После монтажа шкивов нужно выровнять их так, чтобы они находились в одной вертикальной плоскости. Для этих целей используют шайбы. Весь процесс настройки схематически изображен на фотографии далее.

Следует учитывать, что чем больше диаметр шкивов, которые движут режущее полотно, тем оно дольше прослужит, лучше будет работать пила. На данные детали диаметром 40 см подойдет лента толщиной 4-6 мм.

Установка режущего полотна и направляющих

Режущую ленту фиксируют на шкивах. Для ровного распиливания пиломатериалов самодельный станок оснащают направляющим механизмом. Его монтируют вдоль стороны полотна без зубьев. За счет направляющей лента не будет выгибаться брусом. Проще всего сделать этот узел из трех подшипников роликового типа: один из них располагают с тупой стороны пилы, а два других – по бокам от нее. Детально конструкция механизма представлена на представленной ниже фотографии.

Чтобы усовершенствовать узел, можно прикрепить ограничители из деревянных реек вместо подшипников, а также под столешницей смонтировать направляющие. Получится механизм, подобный представленному на нижеследующем фото.

Направляющие лучше размещать наиболее близко к распиливаемой заготовке, идеальное расстояние составляет примерно 4 см. Если предстоит обрабатывать детали разных размеров, то следует предусмотреть механизм регулировки положения направляющих, который позволит изменять их высоту от столешницы.

Пильные ленты

Основные показатели полотен ленточных пил, сводятся к марке стали изготовления, габаритах и шаге зубьев, измеряемом показателем TPI. Выбор оптимального варианта, зависит от области применения пильной ленты и размера шкивов станка. К примеру, ширина полотна для прямого распила, должна быть в разы больше, того, что используется для фигурной резки. Толщина полотна зависит от диаметра шкива, и рассчитывается из соотношения 1:1000, и если колеса нашего станка равны 600 мм, то оптимальная толщина пилки, должна составлять 0.6 мм. Последний фактор зависит так же от марки стали.


Чем меньше шаг зубьев, тем больше их количество на дюйм и выше показатель TPI (Tooth Per Inch). Полотна с высоким показателем TPI, предназначаются для медленного, но очень аккуратного распила. Чем ниже количество зубьев на дюйм, тем работа быстрее, но края и боковые сечения изделия менее ровные. Для универсальных работ, с оптимальным соотношением скорости и качества, используется полотно со значением TPI 8.


К самым часто встречаемым маркам стали пильных лент, относятся инструментальные сплавы, биметаллические, алмазные и твердосплавные. Каждый тип стали имеет уникальные свойства, и предназначается для работы с определенными материалами. Полотна из инструментальной стали, подходят для распила дерева в бытовом понимании и могут эффективно работать на шкивах небольшого диаметра. Биметаллические пильные ленты широко используются для резки металла. Алмазными режут мрамор, гранит и другие твердые материалы. Твердосплавными полотнами пилят заготовки из металлов повышенной прочности.

Принцип работы ленточного механизма

Ленточная пилорама — это станок, который выполняет продольную распиловку брёвен. Благодаря возможности точно отрегулировать положение режущей поверхности, можно изготовить пиломатериал различной толщины.

Конструкция пилорамы состоит из следующих основных элементов:

  • Ленточной пилы.
  • Зажимного механизма.
  • Механизма передвижения рамы.
  • Устройства регулировки высоты полотна.

На станок устанавливается электрический двигатель мощностью не менее 5 кВт. Может быть изготовлена пилорама с двигателем от мотоблока, но шумность такой установки будет значительно выше, чем при использовании электрического агрегата.

Во время работы установки крутящий момент передаётся с помощью ременной передачи на рабочие шкивы, на которые устанавливаются пильная лента. Пильный механизм обязательно должен иметь в своей конструкции пружинное или гидравлическое натяжное устройство для автоматической корректировки ширины выдвижения шкивов, чтобы компенсировать тепловое расширение металлической ленты во время работы.

Для обработки круглого леса, рама с установленной ленточной пилой и силовой установкой перемещается вдоль зафиксированного материала по рельсам установленным на бетонное основание. Регулировка высоты пильного полотна относительно нижней точки пилорамы осуществляется винтовым механизмом, который устроен таким образом, чтобы исключить вероятность образования перекосов во время работы установки.

Для надёжного удержания бревна во время работы пилорамы заготовку укладывают между направляющими и фиксируют специальными зацепами. После укладки и фиксации бревна оператор производит плавное перемещение подвижной части установки, в процессе которого и происходит срезание верней части бревна. После завершения одного цикла режущая поверхности приподнимается и рама перемещается в исходное положение.

Видео: